Hvad er cement lavet af?

Ordet cement er kendt for alle. Selv dem, der aldrig har været involveret i konstruktion, ved, at cement er nødvendig til mørtel til murværk, at det er den vigtigste komponent i betonprodukter. Men få mennesker ved, hvad cement er lavet af.

Cement er allestedsnærværende. Det bruges ikke kun i opførelsen af ​​forskellige bygninger. Uden det kan du ikke gøre, når du udfører restaurering og reparationsarbejde. Der er endnu ingen erstatning for cement. Dette berettiger sin efterspørgsel.

Grundlaget for byggematerialet er at strikke uorganiske komponenter. Cement er nødvendig til fremstilling af panelplader. Fra det gør gips og murværk løsninger. I sammensætningen af ​​beton cement er givet et af de vigtigste steder.

I grunden er cement et fint pulver. Hovedmassen ved pulvermassen er, at det ved at interagere med vand begynder gradvist at hærde. Processen med interaktion mellem de to komponenter (cement og vand) afsluttes ved dannelsen af ​​et solidt array, der svarer til hårdhed til natursten.

Holdbar struktur dannes med for høj fugtighed. Der er en reaktion både i fri luft og i vandet. Cement efter hærdning bevarer styrke i lang tid.

Cementets fysiske egenskaber afhænger af flere faktorer.

De mest betydningsfulde er:

• typer af tilsætningsstoffer;
• grad af slibning;
• sammensætning.

Slibende cement påvirker styrken og den tid, der kræves til hærdning. Finmalning giver større styrke og hurtigere hærdning.

At bestemme finheden af ​​slibning ved hjælp af en speciel sigte med de mindste celler op til 80 mikron. Ved fremstilling af en mørtel fra forfinet cement kræves mere vand. Denne ulempe elimineres ved at blande partikler af forskellig størrelse: store og små. Store støvpartikler er 80 mikron og små - 40 mikron.

Cement har følgende egenskaber:

• styrke;
• korrosionsbestandighed;
• frost modstand
• vand efterspørgsel;
• indstillingstid (frysning).

Denne indikator afhænger af mærket. Bestem styrkeegenskaberne ved at udføre kompressionstest. Erfarne skiver holdes under belastning for månens måned - 28 dage. Efter prøven tildeles prøven cement den passende betegnelse. Målt styrke i MPa.

Forstærket betonprodukter påvirket af vand og andre flydende medier begynder at korrodere. Negativ effekt elimineres på flere måder. For eksempel kan du ændre sammensætningen, træde ind i pulverblandingshydroaktive materialer. Tilstedeværelsen af ​​specifikke stoffer forhindrer forekomsten af ​​skadelige kemiske reaktioner.

Korrosionsbestandigheden stiger ved anvendelse af polymertilsætningsstoffer. Som følge heraf falder mikroporøsiteten, produktets holdbarhed stiger.

Pozzolancement har den højeste korrosionsbeskyttelse. Derfor er den brugt til opførelse af faciliteter, der drives under høj luftfugtighed.

En af hovedindikatorerne for kvalitetscementer er evnen til gentagen frysning og optøning af et betonprodukt.

I cementstenen er der mikroporer, hvori der er vand. Når frysning af vand kan stige i volumen med 8%.

Ved konstruktion anvendes ikke cement uden tilsætningsstoffer. Komponenter tilføjes til forskellige mærker, hvilket giver cement evnen til at modstå temperaturændringer.

I færd med at gøre beton er luftbårne tilsætningsstoffer inkluderet. De mindste luftbobler fordeles jævnt inde i betonlegemet og løser dermed problemet med frysning af vand og dets ekspansion.

Dette er en procentdel af mængden af ​​vand, der kræves for at opnå en cementmørtel med optimal konsistens.

I en opløsning af nominel vandtæthed så meget som cementen kan holde. For eksempel i Portlandcement er denne værdi i området 22-28 procent.

Fra cement med lavt vandbehov viser betonen sig bedre, end fra den kendsgerning, at denne indikator er høj. I det første tilfælde er produkterne modstandsdygtige over for temperatur ekstremer. I det andet - beton har en høj porøsitet og er ikke egnet til konstruktion overhovedet. Sådan cement anvendes til fremstilling af armeret beton hegn eller drænanlæg.

Dette er tidsintervallet, der kan henføres til forandringen i cementmørtelens fysiske egenskaber fra tilstanden af ​​plasticitet til dannelsen af ​​en sten.

Den ideelle løsning anses for at størkne ikke for hurtigt, men ikke meget langsomt. Indstillingstiden styres af tilstedeværelsen af ​​en vis mængde gips i materialets sammensætning. Et større volumen gips giver høj hastighed indstilling. Mens faldet i dets indhold bidrager til en længere størkning af opløsningen.

Ifølge standarden under normale forhold begynder Portlandcement at sætte sig efter tre kvartaler af en time. Hærdningsprocessen skal slutte om 10 timer.

Lav cement ved de specialiserede virksomheder. Cementplanter er bygget i nærheden af ​​stederne til udvinding af råvarer.

Råmaterialer til dets produktion er fremstillet af naturlige klipper:

• carbonat fossil type;
• lermaterialer.

Carbonater har en amorf eller krystallinsk struktur, hvor effektiviteten af ​​interaktion af materialet med andre komponenter i affyringsprocessen afhænger.

Carbonat klipper omfatter:

• kridt;
• marl (marl kalksten);
• kalksten, herunder shell rock;
• Dolomit type sten.

Lejematerialer er sedimentære klipper. Har en mineralbase, de er udstyret med plasticitet, og med for høj fugt kan vokse i volumen. Lermaterialer anvendes i den tørre fremstillingsmetode.

Clay klipper omfatter:

• ler;
• lerjord;
• lerskifer;
• løss.

Ud over råmaterialer, i produktion af cement brug korrigerende additiver.

De er afledt af mineraler, som omfatter:

• apatit;
• aluminiumoxid;
• flusspat;
• silica.

Tilsætningsstoffer indført med en bestemt teknologi forbedrer kvaliteten af ​​det beskrevne materiale.

Cementsammensætningen afhænger af de krævede egenskaber, som bestemmes af karakteren til materialet.

Den mest populære portlandcement består af:

• 60% kalk;
• 25% siliciumdioxid;
• 10% jern og gipsoxider;
• 5% aluminium (aluminiumoxid).

I forskellige mærker er andelen af ​​råmaterialer forskellige, ligesom sammensætningen. For eksempel inkorporerer slagge Portland cement slagge.Kvantitative proportioner kan variere med egenskaberne ved den valgte teknologi til fremstilling af et byggemateriale.

For et hvilket som helst mærke af cement og for enhver produktionsmetode forbliver kalksten og ler uændrede komponenter. Endvidere er kalksten altid tre gange mere ler. Dette forhold bidrager til at opnå højkvalitets klinker, hvorfra de fremstiller cement.

I industrien til fremstilling af cement anvendes følgende komponenter:

• klinker;
• gips;
• særlige kosttilskud.

Clinker er den vigtigste komponent af cement. Det bestemmer styrets egenskaber af det endelige materiale. Clinker går ind i produktionsprocessen i form af granuler. Diameteren af ​​granulerne varierer i intervallet 10-60 mm. Varmebehandlingskomponenten er ved en temperatur på ca. en og en halv tusind grader.

Mængden af ​​gips bestemmes af den etablerede periode med hærdning. I basissagen er gips i pulverform indeholdt i cement i mængden 6%.

For det første blandes kalksten med ler i et forhold på 3/1. Blandingen afkøles derefter ved høj temperatur. Resultatet er et råmateriale til cementproduktion. Det hedder klinker. Granuleret klinker sendes til slibning i kuglemøller.

Der er tre måder at producere cement på.

Afhængigt af produktionsteknologien kan det være:

• våd;
• tør;
• kombineres.

Forskellene er i metoderne til fremstilling af råmaterialerne.

I overensstemmelse med våd teknologi er kridt ikke brugt, men kridt. Det blandes med ler og andre ingredienser med tilsætning af vand. Resultatet er en blanding af fugtighed fra 30 til 50 procent. Blandingen omdannes til klinkerbolde under fyring.

Ifølge tørteknologien forkortes fremstillingsprocessen, da to operationer (tørring og slibning) kombineres til en. Den resulterende blanding bliver pulveragtig.

Forskellige virksomheder bruger den kombinerede metode på forskellige måder. I nogle tilfælde skal du først få en tør blanding, og fugt den derefter. I andre anvendes den våde metode, snarere end våd, med lav luftfugtighed på ikke over 18%. Firing udføres i begge tilfælde.

Der er mange forskellige variationer af cement. Den mest berømte er Portland cement.

Andre materielle muligheder er meget populære:

• slagge;
• pozzolanisk;
• aluminiumoxid;
• ekspanderende.

Portland cement er tilgængelig i flere kvaliteter: 400, 500, 550, 600. Byggemørtel er lavet af M400 cement.

Hvid Portlandcement er kendetegnet ved finmalning. Sammensætningen omfatter lavjern klinker, gips og dolomit additiver. Afviger i høj holdbarhed og modstand mod en atmosfærisk nedbør. Produkter fra hvid portlandcement har et æstetisk udseende. Anvendes til fremstilling af selvnivellerende gulve, dekorative elementer samt i opførelsen af ​​veje. Det er grundlaget for farvede cementer.

Sulfatresistent Portlandcement anvendes til fremstilling af bunker., understøtninger til broer, hydrauliske strukturer, overalt hvor der gentages vædning og tørring af strukturer, hvor strukturer udsættes for frysning og optøning.

Hovedformålet med slaggcement er dannelsen af ​​betonprodukter til strukturer under jorden og under vand.

Pozzolanic sementer er nødvendige i konstruktionen af ​​dæmninger, vandkraftanlæg, forskellige underjordiske forsyninger, da de er udstyret med modstandsdygtighed mod ferskvand.

Alumina er ikke bange for havvand, så de er en del af armerede betonprodukter i kontakt med saltvand.Kan bruges til hurtig tænding af brønde, herunder olie; når beton om vinteren til fastsættelse af revner i sten.

Cement kan fremstilles hjemme, hvis det er muligt at opnå en høj brændtemperatur. Måske er det mest, der kan vise sig at være en kunstnerisk metode, M-200 cement. Krit og kaolin skal bruges i forholdet 3 til 1. Ca. 5% gipspulver skal tilsættes til det calcinerede og jordede stof - og cementen er klar.

Selv når alt er tilgængeligt, er det ikke værd at engagere sig i cementproduktion alene. Før du begynder, besvar spørgsmålet om gennemførligheden af ​​processen. Det er usandsynligt, at dit arbejde og de afholdte omkostninger vil betale sig. Mest sandsynligt er det mere rentabelt bare at købe en pose færdig cement.

Vælge cement til visse behov, husk at der er mange sorter. Det rigtige valg i den indledende fase af arbejdet vil garantere bygningens holdbarhed. Du bør ikke altid give valget til højere og dyrere mærker. Produktets styrke fra dette vil ikke stige, og omkostningerne vil ikke være berettiget.

Processen med at opnå cement, se videoen nedenfor.