Hvad er tætheden af ​​isolering, når du vælger et materiale?

Et af de parametre, der er opmærksomme på, når man vælger isolering, er densitet. Hvad denne eller den pågældende indikator betyder, og hvilke egenskaber et varmeisolerende materiale påvirkes af dens densitet - dette og mange andre ting vil blive diskuteret nedenfor.

Ved materialetæthed menes vægten af ​​et givet stof i et kubikmeter materiale. Måleenheden er kg / m3 (kilogram pr. Kubikmeter). Et andet navn for densitetsparameteren er materialets specifikke tyngdekraft.

Den nemmeste måde at forstå, hvad tæthed er, når man overvejer mineraluldisolering. Det kan være løs og mærkbart blødt, fiber-adskillelse (et materiale med lav densitet, hvis molekyler har svage bindinger). Du oplever helt forskellige fornemmelser, når du berører mineraluldsmåtter - deres fibre er sværere, men vigtigst af alt er de som sammenpresset (en højere isolationsdensitet).

Afhængigt af hvilket kriterium der er grundlaget for klassificeringen, er isolatorer opdelt i forskellige grupper. I denne artikel er vi interesserede i densitetsdifferentiering. I dette tilfælde udmærker sig følgende typer af isoleringsmaterialer:

• Lunger. De har lav vægt og lav varmeledningsevne. Mineraluldmaterialer hører primært til denne gruppe.
• Gennemsnitlige. Et eksempel på en sådan varmelegeme kan fremstille skumglas. Sådanne varmeisolerende materialer fremstilles sædvanligvis i form af plader og blokke med høj termisk og akustisk isolering.
• Hårdt. Dette er en tæt isolering, som normalt opnås ved at trykke for eksempel mineraluldmåtter. Ud over lav varmeledningsevne er de præget af fugtighedsbestandighed og evnen til at modstå tunge belastninger.

Som allerede nævnt er alle varmeisoleringsmaterialer opdelt i flere typer afhængigt af de specifikke vægtindikatorer. Fra sidstnævnte afhænger dens omfang.

Tabellen illustrerer tydeligt dette:

Det er vigtigt, at visse typer isolering har deres egen klassificering, afhængigt af deres specifikke vægt. For eksempel er polystyren ifølge GOST opdelt i mærker PSB 15 (massefylde er mindre end 15 kg / m3), PSB 25 (indikatorer 15-25 kg / m3), PSB 35 (specifik vægt fra 25 til 35 kg / m3) og PSB 50 ( 50 kg / m3 og mere).

Klassificering af hårduld ved hårdhed er som følger:

• P-75 (tæthed af materialet henholdsvis 75 kg / m3) er egnet til letbelastede og vandrette overflader;
• P-125 (uldens andel er 125 kg / m3, men isoleringen med en tæthed på 110, 120 og 130 kg / m3 henvises også til denne type) vægisolering;
• RV-175 (tæthedsindikatorer er tydelige fra navnet) - materiale med forøget tæthed til udvendig belægning;
• RV-200 (specifik vægt er 200 kg / m3 og højere) - den bruges til udendørs arbejde, den har en høj brandmodstand.

Forskellige typer isolering har forskellig gennemsnitsdensitet.

• Minedrift af mineraluld har en tæthed på 30 til 200 kg / m3, hvilket sikrer deres alsidighed - du kan vælge materialet til enhver del af huset.
• maksimal polyethylen skum densitet Det er 25 kg / m3, mens materialet er temmelig tyndt - 8-10 mm. Forøgelse af tætheden til 55 kg / m3 opnås ved anvendelse af folielag på den ene side. Interessant øger dets udseende kun en smule produktets tæthed, hvilket væsentligt øger materialets varmeeffektivitet. Dette sikres ved foliebelægningens evne til at reflektere op til 97% termisk energi.

• Populært materiale til isolering skumplast har en specifik vægt på 80-160 kg / m3 og ekstruderet polystyrenskum - 28 til 35 kg / m3. Det er ikke tilfældigt, at sidstnævnte er et af de letteste materialer til termisk isolering, der endvidere har lav varmeledningsevne.
• På grund af egenskaberne i sammensætningen og applikationsteknologien (sprøjtet med en halvvæskemasse på overfladen, hvorefter den størkner) Penoizol har også en lav densitet på 10 kg / m3. Men som de fleste lignende materialer kræves der yderligere beskyttelse - et lag af gips.
• En bred vifte af specifikke vægtindikatorer er karakteristiske og til skumglas - skummet eller cellulært glas Interessant er standardindikatorerne 200-400 kg / m3, og lyssættet har en tæthed på 100-200 kg / m3. I kombination med høj termisk effektivitet, fordi varmekonduktivitetskoefficienten er lig med de samme værdier af mineraluld, gør materialet det muligt at anvende til isolering af facadekonstruktioner en letvægtsversion, det vil sige at have mindre vægt og omkostninger.

De fleste egenskaber ved isolering er indbyrdes forbundne. Densitetsindikatoren påvirker således termisk ledningsevne.

Som du ved, er luft den bedste varmeisolator. Et stort antal luftbobler er placeret mellem tilfældigt rettede fibre af mineraluldisolering, for eksempel stenuld. dog Hvis du øger materialets specifikke vægt (i virkeligheden komprimerer fibrene stærkere), vil mængden af ​​luftbobler falde, hvilket vil føre til en stigning i termisk ledningsevne.

Imidlertid forholdet mellem densitet og termisk ledningsevne på grund af materialets struktur. For eksempel forbliver volumenet af luft indeholdt i dets kapsler ved uændret tæthed af polystyrenskum uændret. Dette betyder, at termisk ledningsevne ikke ændrer sig, når isolationsdensiteten ændres.

Men lydisoleringsændringen i forholdet påvirker altid. Dette skyldes det faktum, at med en reduktion i luftpermeabiliteten af ​​en varmeisolator øges dets støjabsorberende ydeevne.

Med andre ord Jo tættere materialet, jo bedre lydisolering det er karakteriseret. Men som tætheden stiger, det gør også vægten, tykkelsen af ​​materialet. At arbejde med ham bliver ubehageligt.

Vejen ud af denne situation vil være brugen af ​​specielle isoleringspaneler med forbedrede lydisoleringsegenskaber. Det kan være lys glasuld eller basaltisolering med snoet tynd og lang fiber. Materialets massefylde må ikke overstige 50 kg / m3.

Styrkeindikatorer er også forbundet med evnen hos et materiale til at modstå store belastninger, og forbindelsen her er direkte proportional. I denne henseende bør mere tætte materialer anvendes på belastningsområderne.Den eneste måde at undgå deformation af isolering.

Endelig afhænger metoden til dens installation af isoleringens specifikke vægt. Så mellem lags og elementerne i batten kan man bruge lette varmeisolatorer med lille densitet. Hvis den samme mulighed er monteret på væggene, vil den simpelthen glide, så valget er lavet til gavn for mere holdbare måtter og lagner.

Hertil kommer, tæt isolering kræver ikke ekstra mekanisk beskyttelse, de er stærke nok til at modstå mekaniske belastninger. Looser materialer - skum, polystyrenskum, mineraluld - altid brug for ekstra beskyttelse.

Vælg tætheden af ​​materialet skal primært baseres på dets omfang. Når det kommer til vægbeklædning, bør du overveje typen af ​​beklædningsmateriale. Så for facader foret med sidespor, kan du bruge letvægtsisolering (40-90 kg / m3). Hvis der er planlagt plastering, skal isoleringens specifikke vægt øges til 140-160 kg / m3.

Til hældte tage er isolering med massefylde op til 45 kg / m3 tilstrækkelig, mens et fladt tag udsættes for øget belastning kræver en mere "seriøs" varmeisolator. For mineraluldisolering er denne figur lig med mindst 150 kg / m3, til isolering af polystyrenskum - mindst 40 kg / m3. Under trækulvet har du den mest tætte isolering, ikke mindre end 180 kg / m3, og mellem lagene kan du sætte lys, løs isolering, fordi de tager hele belastningen på sig selv.

Når du vælger en varmelegeme, afhængigt af dens densitet, skal du tage højde for sådanne kriterier som:

• Arbejdstyper (ekstern eller intern isolering);
• materiale installationsmetode;
• belastning, som er underlagt isolering
• gennemsnitlige temperaturer i vintersæsonen;
• behovet for lydisolering.

Produkterne fra nogle virksomheder har et lille udvalg af materialer afhængigt af densiteten. Så i linjerne Ursa der er praktisk taget ingen isolering, hvis vægt er over 35 kg / m3.

Mest kendte mærker (Isover, Rockwool) producerer både letvægts og stiv isolering - en speciel slags til hver type arbejde, herunder under den indlæste ventilator.

Vær opmærksom på specifikke produkter, du bør omhyggeligt studere instruktionerne for materialet, idet du ikke kun tager hensyn til densitetsindikatorerne, men også anvendelsesområdet. Så i Isover-serien er der plader af gennemsnitsdensitet (50-80 kg m3), som dog er velegnede til isolering af facadesystemer.

Af interesse er pladerne, som kombinerer to teksturer - deres yderside er mere tæt, stiv, den indre er løs, blød. Anvendelsen af ​​sådanne materialer giver høj kvalitet isolering, reducerer belastningen på bygningen samt sætter gips direkte oven på isoleringen.

Nogle producenter, for eksempel TekhnoNIKOL, producerer materialer af forskellig stivhed i forskellige linjer, mens herskere af andre mærker indbefatter adskillige på én gang med hensyn til tætheden af ​​materialetyper. For eksempel er Knauf en lineal, der indbefatter både et materiale med en massefylde på 35 kg / m3 og 150 kg / m3.

Med hensyn til skumpladerne tilvejebringer fabrikanterne sædvanligvis en klar differentiering af materialet ifølge dets formål, hvilket er uløseligt forbundet med densiteten. For eksempel er tætheden af ​​TechnoNicol CARBON SAND-plader 28 kg / m3. Lav densitet, hvilket betyder lav vægt, tillader dem at blive brugt som en del af sandwichpaneler. Og produkterne af CARBON PROF af samme mærke har en tæthed på 30-35 kg / m3, som ændrer dens formål - nu tjener det som en selvstændig isolering i beboelsesbygninger.

Med andre ord er et af de vigtigste tips ved køb af isolering at være opmærksom på tætheden og indikatorindikatorerne for hver specifik fabrikant.

For eksempel er der nok lysisolering til vægge, som har en lav varmeledningsevne og ikke overbelaster strukturen med sin vægt. Egnet materiale med indikatorer på 50-200 kg / m3.

Selv lysere isolatorer med en tæthed på 28-55 kg / m3 bør anvendes til intern isolering. Men fundamentet og kælderdelen kræver brug af stiv isolering med høj densitet, mindst 150 kg / m3.

Endelig må vi ikke glemme at varmelegemer, hvis tæthed er mindre end 250 kg / m3, nødvendigvis har brug for et ekstra beskyttende lag. Især hvis vi taler om udendørsisolering.

Se om tætheden af ​​isoleringsmaterialer er vigtig i den følgende video.