Emalje KO-811: Tekniske egenskaber og forbrug

For en række metalprodukter og strukturer, der anvendes på gaden, er der ikke nogen maling, der kan beskytte materialet mod de negative virkninger af miljøet. Til disse formål er der specielle silikone blandinger, hvoraf den mest egnede er emaljen "KO-811". Dens specielle korrosions- og varmebestandige egenskaber betragtes som optimale til metaller som stål, aluminium, titanium.

Emalje er en suspension baseret på silicone lak og forskellige farvestoffer. Der er to typer produkter - "KO-811", produceret i tre primære farver (rød, grøn, sort) og løsningen "KO-811K", beriget med fyldstoffer, særlige tilsætningsstoffer og stabilisator "MFSN-B". På grund af dette er farveskalaen mere omfattende - sådan maling er hvid, gul, blå, oliven, blå, mørk og lysebrun, med en stålskygge.

Hovedforskellen mellem de to typer af blandinger er, at "KO-811K" er et to-komponent materiale.og for at opløse det er det nødvendigt at blande den præfabrikerede emalje med en stabilisator. Derudover har den et rigere farveskema. Ellers er begge emaljeres egenskaber og egenskaber praktisk talt de samme.

Hovedformålet med sammensætningerne er beskyttelse af metaldele under drift ved temperaturer på +400 grader og lave temperaturforhold - op til -60 grader.

Farve specifikationer:

• Materialet er modstandsdygtigt over for høj luftfugtighed, virkningerne af olie og aggressive forbindelser som benzin, hvilket gør det muligt at anvende det i enheder, der har direkte kontakt med disse væsker.
• Den ideelle viskositet, som er 12-20 enheder ved den gennemsnitlige rumtemperatur, gør det muligt at anvende hurtigt og bekvemt ved hjælp af en elektrisk og pneumatisk sprøjtepistol.

• Efter tørring på metallet dannes der en elastisk film med en tykkelse på ikke mere end 3 mm, så selv småprodukter er underkastet farvning. Derudover er lagets homogenitet og dens glathed nøglen til at bevare det oprindelige udseende i hele brugsperioden.
• Varme modstand ved kritisk høje temperaturer er 5 timer.
• Vedvarende belægning er ikke udsat for mekaniske skader med tryk og stød.

Emaljer af begge typer før brug skal omrøres grundigt, indtil det er glat. Det er vigtigt, at der ikke forbliver sediment og bobler. Efter omrøring opbevares opløsningen i yderligere 10 minutter, indtil de forsvinder fuldstændigt.

Emalje "KO-811" fortyndet med xylen eller toluen med 30-40%. Sammensætningen af ​​"KO-811K" tilvejebringes i form af en suspension, maling og stabilisator. Graden af ​​fortynding af hvid maling - 70-80%, andre farver - op til 50%.

Dette skal ske, før metaloverfladen fremstilles. Den tilberedte opløsning skal anvendes inden for 24 timer. Nogle gange behøver den resulterende blanding yderligere fortynding til arbejdstilstand. Brug derefter opløsningsmiddel "P-5", opløsningsmiddel og andre aromatiske opløsningsmidler.For at opnå den optimale tæthed måles opløsningen med et viskosimeter, viskositetsparametrene angives sædvanligvis i kvalitetscertifikatet.

Hvis der antages brud i farvning, er det bedre at opbevare blandingen i lukket form, og sørg for at blande det for at genoptage arbejdet.

Forberedelse af basen til maling er afgørende for fuld vedhæftning med emalje.

Det omfatter to hovedfaser:

• oprensningNår snavs, gammel maling, fedtpletter, skala og rust fjernes. Dette sker ved mekanisk eller manuel metode eller ved hjælp af en speciel enhed - et skudblæsningskammer. Mekanisk rensning giver en grad "SA2 - SA2.5" eller "St 3". Måske brugen af ​​værktøjer til at omdanne rust.
• affedtning Det fremstilles af xylen, opløsningsmiddel, acetone ved brug af trapper. Det anbefales at gøre dette før malingen begynder, senest en dag under internt arbejde. Eksternt arbejde skal tage mindst seks timer.

Delvis metalforarbejdning er tilladt i god samlet tilstand. Det vigtigste er, at før emaljen blev påført, var den ren, tør og havde en typisk metallisk glans.

Arbejdet skal udføres med en fugtighed på mindre end 80% i temperaturområdet fra -30 til +40 grader. Sprøjtepistolen giver højkvalitetssprøjtning, det mindste antal lag er to.

Det er nødvendigt at overveje nogle finesser når man male:

• På områder med ringe tilgængelighed kan samlinger og kanter af sammensætningen være bedre at anvende med en børste manuelt.
• Ved brug af pneumatik skal afstanden fra værktøjsdysen til overfladen være 200-300 mm afhængigt af apparatet.
• Metalet er malet i to eller tre lag med intervaller på op til to timer, hvis temperaturen er under nul, fordobles brudtid.
• Primær tørring kræver to timer, hvorefter polymerisering finder sted, og endelig tørring finder sted, hvilket er afsluttet på en dag.

Farvestofforbruget kan variere fra 90 til 110 gram pr. Kvadratmeter afhængigt af basisens struktur, graden af ​​porøsitet og masteroplevelsen.

Under arbejdet er det nødvendigt at følge sikkerhedsforskrifterne. Da emaljer indeholder opløsningsmidler, bestemmer dette III-faren for menneskers sundhed. Derfor skal man sørge for maksimal ventilation af lokalet, personligt beskyttelsesudstyr, altid have praktisk materiale til rådighed - sand, asbest brandslukningsmiddel, skum eller kuldioxid brandslukker.

Om sikkerhed, når du arbejder med lignende materialer, se nedenfor i videoen.