Hvordan man laver luftbeton?

Betonbeton - en af ​​de typer af cellulær beton, som har høje tekniske egenskaber, mens prisen er meget budget. Dette byggemateriale kan let fremstilles uafhængigt ved hjælp af specialudstyr.

Uafhængig produktion af luftbeton kan være en hjælp ikke kun til lavkonstruktion, men også mulighed for at starte din egen virksomhed.

Disse byggesten er meget populære, fordi de har følgende egenskaber:

• lav densitet, hvilket er næsten fem gange mindre end klassisk beton og tre gange mindre end mursten;
• vandabsorption er ca. 20%;
• termisk ledningsevne er 0,1 W / m3;
• opretholder mere end 75 afrimning / frysning cykler (som er 2 gange højere end mursten indeks);
• høj trykstyrke tillader at bygge to- og tre-etagers huse;

• fremragende lydisolering på grund af den porøse struktur;
• høj brand modstand klasse;
• det er nemt at arbejde med materiale - at skære, hammer negle;
• det er sikkert for både mennesker og miljøet, da der ikke er nogen skadelige komponenter i sammensætningen;
• Det er muligt at oprette en støbegods baseret på luftbetonblokke.

Produktion bygning gazoblokov styrker selv en nybegynder. Hele fordelene ved selvstændigt arbejde ligger i højpræstation, enkel fremstillingsordning, overkommelige og billige materialer til mørtel, og resultatet er et byggemateriale af meget anstændig kvalitet med fremragende tekniske egenskaber.

Der er flere muligheder for typen af ​​linje til fremstilling af luftbetonblokke. afhængigt af omfanget og betingelserne for placering.

• Stationære linjer. Placeret for at producere fra 10-50 m3 blokke om dagen. Til arbejde med sådant udstyr er 1-2 arbejdere nødvendige.
• Linjer som transportør. De producerer ca. 150 m3 om dagen, hvilket sikrer regelmæssige store mængder af produkter.
• Mobilinstallationer. Anvendes til selvfremstillende blokke af luftbeton overalt, herunder direkte på byggepladsen.
• Mini linjer. Dette er et automatiseret kompleks til produktion af op til 15 m3 om dagen af ​​luftbetonblokke. Installationen selv tager omkring 150 m2. Linjen kræver 3 personer.
• Mini-anlæg. Denne linje er i stand til at producere gasblokke op til 25m3. Det kræver også arbejdet hos 3 arbejdere.

Stationært udstyr anses for at være den mest rentable og pålidelige, da alle de hårde trin er automatiseret her, og manuel arbejdskraft er ikke altid nødvendig. I disse linjer anvendes en mobil mixer, et specielt kompleks til fremstilling og opbevaring af opløsningen, vandopvarmning og en transportør til tilførsel af komponenter til dispenseren. Stationære linjer er produktive (op til 60 m3 færdige blokke om dagen), men kræver store arealer til installation (ca. 500 m2) og er meget dyre.

Transportbånd implementerer en fundamentalt forskellig produktionsmodel - dispenser og luftbetonblander bevæger sig ikke, kun formularer bevæger sig. Processen er helt selvstændig, men på grund af høje produktionshastigheder vil det være svært at opretholde en sådan proces alene - 4-6 personer vil være påkrævet.Beliggende på et areal på 600 m2, starter prisen fra 3.000.000 rubler. Denne mulighed er egnet til dem, der planlægger at producere blokke med henblik på deres yderligere salg.

Mobile linjer er den bedste mulighed for selvstændig produktion af blokke til individuel konstruktion. Den største fordel er udstyrets kompakthed, maskinen tager kun 2x2 m2 op. Den kan placeres på et hvilket som helst passende sted: på byggepladsen, i garagen og endda hjemme. Linjen består af en kompakt mixer, kompressor og forbindelsesslange, som giver dig mulighed for at udfylde flere former på én gang. Udstyret betjenes af en person. Priserne på mobile installationer overstiger ikke 60 tusinde rubler og forbruges relativt lidt elektricitet.

Mini-linjer kan være stationære og transportør type. Sådanne planter produceres af de russiske virksomheder Inntechgroup, Kirovstroyindustriya og Altaystroymash. Komponenter fra forskellige producenter kan afvige lidt, men alle modeller har de vigtigste komponenter (mixer, maskine til skæring af blokke og former). De kan besætte et område fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendigt at organisere et separat sted til tørring af gasblokke. Minifabrikker er ofte en startpakke til dem, der beslutter at fremstille og sælge blokke af beluebet beton. De fleste indenlandske producenter af dette udstyr autoklaverer ikke det. Men i de første faser kan du undvære det. Det kan betydeligt reducere blokkens tørretid og øge den daglige produktion af planten.

At lave egne hænder til fremstilling af luftbetonede betonblokke er meget gavnlig ikke kun for individuelle behov, men også til salg og tilrettelæggelse af små virksomheder. Råvarer og værktøj til fremstilling af dette byggemateriale kan købes fra hænderne, i specialforretninger eller direkte fra producenten.

Du kan gøre luftbeton på to måder: Brug en autoklave og uden den. Den første mulighed omfatter køb af specialudstyr, hvor der er "bakning" af betonblokke under højt tryk og temperatur. På grund af denne effekt vises små gasbobler i betonens porer, hvilket forbedrer de tekniske egenskaber ved det opnåede materiale. Sådanne blokke har større styrke og holdbarhed. Denne metode er imidlertid ikke egnet til hjemmebrug, da autoklaven ikke er billig, og også fordi det vil være svært at organisere teknologien alene.

Derfor er den anden metode til fremstilling af blokke med egne hænder egnet uden brug af autoklavudstyr. I denne udførelsesform finder tørringen af ​​luftbeton sted under naturlige forhold. Sådanne blokke er noget ringere med hensyn til styrke og nogle andre egenskaber til autoklav blokke, men de er ret egnede til individuel konstruktion.

Følgende værktøjer kræves til selvinstallation af beluftbetonfabrikken:

• former for betonblanding;
• betonblander til fremstilling af opløsningen;
• skovl;
• metal streng.

Du kan også købe specielt udstyr, der doserer og forbereder blandingen alene - det vil betydeligt fremskynde materialeprocessen.

Teknologien til selvproduktion af luftbetonblokke har tre obligatoriske trin.

• Dosering og blanding af tørre ingredienser i den krævede andel. På dette trin er det vigtigt at følge den valgte dosis nøjagtigt, da man ved at ændre forholdet mellem komponenter kan få en beton, der er forskellig i tekniske egenskaber.
• Tilsæt vand og rør opløsningen til glat. På dette stadium bør de porer, der dannes i blandingen, fordeles jævnt, så det er tilrådeligt at bruge en betonblander.
• Fyldningsformularer.Særlige rum er kun fyldt med en opløsning med halvdelen, da de aktive dannelser af gasbobler fortsætter i de første par timer, og blandingen stiger i volumen.

Derefter skæres blokken efter overskridelsen af ​​blandingen ved anvendelse af en metalstreng efter 5-6 timer efter udfyldning af formularerne. Derefter forbliver blokkene i formularerne i yderligere 12 timer. Du kan forlade dem på byggepladsen eller indendørs. Efter præstolidering kan blokkene fjernes fra beholderne og efterlades til tørre i flere dage og opbevares kun for opbevaring.

Et vigtigt skridt i den uafhængige produktion af betonblokke er valget af egnede former.

Beholdere til hældning af belukket beton kan være som følger.

• Sammenklappelig. Du kan fjerne pladen på et hvilket som helst stadium af blokfrysning. Disse strukturer kræver yderligere fysisk styrke.
• Kolpachny. Fjernet fuldstændigt ved hjælp af mekaniserede systemer.

Materiale produktionsformer kan være forskellige: metal, plast og træ. De mest populære metalbeholdere, da de er kendetegnet ved deres holdbarhed og styrke. De produceres i to typer, afhængigt af lydstyrken (0,43 og 0,72 m3). Uanset hvilken opskrift der vælges til fremstilling af blokke, kræver råmaterialet det samme.

Komponenter til fremstilling af luftbeton er:

• vand (forbrug på 250-300 l pr. m3);
• cement (forbrug 260-320 kg pr. m3);
• sand (forbrug på 250-350 kg pr. m3);
• modifikator (2-3 kg pr. m3).

Der stilles nogle krav på råmaterialer til fremstilling af blokke. Vand skal have en medium hårdhed med minimal saltholdighed. Cement til blandingen skal overholde GOST. Portlandcement M400 og M500 bør foretrækkes. Ikke kun flod- eller havsand, men også aske, affaldsslag, dolomitmel, kalksten kan fungere som fyldstof. Hvis der anvendes sand, skal det ikke indeholde organiske indeslutninger, en stor mængde silt og ler. Jo mindre brøkdelen af ​​fyldstoffet er, jo glattere overfladen af ​​blokkene. Som modifikator kan for at accelerere modningen af ​​belukket beton være: gips alabaster, calciumchlorid og vandglas.

Gør-det-selv-produktion af betonblokke er en lang, men ikke meget kompliceret proces, der vil reducere omkostningerne ved byggematerialer betydeligt. Hvis proportionerne og fremstillingsteknikkerne observeres, er betonblokkene næsten lige så gode som fabrikkerne og kan sikkert bruges til lavkonstruktion.

For information om, hvordan luftbeton produceres på en mini-line, se følgende video.