Varmebestandig fugemasse: egenskaber og anvendelsesområde

Under ordet "fugemasse" menes sædvanligvis en polymersammensætning, som har en viskos konsistens, som påføres forskellige sømme og led for at forsegle strukturen. Ved udførelse af bygge- eller reparationsarbejde er der ofte behov for hermetiske forbindelser, der skal modstå belastningen, når de arbejder i et højtemperaturmiljø. En af måderne til at klare løsningen af ​​dette problem er brugen af ​​varmebestandige fugemasser.

Den vigtigste aktive komponent i sammensætningen af ​​tætningsmidlet er et polymermateriale. Afhængigt af formålet med ansøgningen kan dette være silicone, silikat, gummi, bitumen. Tætningsmidlet fremstilles i rør designet til manuel brug eller ved brug af en speciel foderindretning - en monteringspistol.

Afhængig af sammensætningen produceres varmebestandig tætningsmiddel i tre typer - en-, to- eller tre-komponent.

• En komponentforsegling - Dette er et produkt, der kan anvendes i færdig form, og polymeriseringsprocessen af ​​sammensætningen sker ved stuetemperatur i flere timer. I dette tilfælde kræves der ikke et tykt lag af fugemasse - et lag med en tykkelse på 2 til 10 millimeter vil klare den opgave, der pålægges den. Mere specifikke parametre hver producent angiver på emballagen af ​​sine produkter, og de kan afvige fra forskellige mærker.

• To komponent tætningsmiddel består af base og katalysator. Polymeriseringsprocessen opstår under interaktionen af ​​disse to komponenter. Den resulterende blanding skal anvendes straks, da den ikke er underlagt opbevaring.
• Tre komponentforseglingsmiddel består af en hovedkomponent, en hærdningssammensætning og en katalysator, der accelererer hærdningsprocessen.

Tætningsmidler anvendt under høje temperaturforhold er opdelt i to kategorier.

• Varmebestandig tætningsmidler modstår temperaturbelastning i området 1300 grader. Komponenter af et sådant fugemasse kan kontakte en åben flamme. I sin sammensætning indeholder produktet natriumsilicat. Til gengæld er varmebestandige tætningsmidler ildfaste eller brandhæmmende. Forskellen mellem dem ligger i temperaturregimer og en række egenskaber.
• Varmebestandig fugemasser kan anvendes på de dele af strukturen, der ikke overstiger en temperatur på mere end 350 grader ved opvarmning. Som regel er disse elementer af led, led og revner på strukturens ydre overflader.

Sammensætningen af ​​de polymere substansforseglingsprodukter er af flere typer.

• surt - Tætningsmidler, som i polymeriseringsprocessen danner acetaldehyd. Dette stof kan ødelægge eller deformere overfladen, der vil reagere med den. Derfor kan syreforseglingsmidler kun i begrænset omfang anvendes. For eksempel vil metaloverfladerne korrodere, og beton eller cement vil give pulverformig oxidation.
• neutral - En type tætningsmidler, der består af varmebestandig silikone og i polymerisationsprocessen udsender vand og ethanol. Deres brug er sikkert for alle typer overflader, og derfor har disse fugemasser en temmelig bred vifte af anvendelser. Silikonsømme er perfekt restaureret efter deformerende effekter, og levetiden er mindst 15 år.

Ud over de karakteristiske egenskaber kombinerer alle typer varmebestandige tætningsmidler fælles egenskaber.

• Adhesivitet - Polymerkomponenter, som er en del af alle varmebestandige tætningsprodukter, har god vedhæftning på arbejdsfladerne. De kan bruges på mursten, beton, metal, glas, keramik, træ eller plastik.
• Plasticitet - tætningssømme efter en polymerisationstid har en vis plasticitet. De sprækker ikke, er modstandsdygtige mod vibrationseffekter og temperatur ekstremer.
• Vandbestandighed - Polymermaterialer har en høj modstand, når de interagerer med vand og damp.
• Modstandsdygtighed over for UV-stråling - polymerforseglingsmidler er ikke genstand for de skadelige egenskaber ved ultraviolette stråler.

Ifølge anvendelsesområdet kan varmebestandige tætningsmidler opdeles i tre typer.

• til brug i bygge- og anlægsarbejder;
• bruges til reparation af vejtransport;
• sæler specialitet.

Det mest almindelige anvendelsesområde for varmebestandige tætningsmidler er høj temperaturforbindelser til ovne, pejse, kedler, skorstene, og de bruges også til at reparere forskellige systemer inden for bil og andet udstyr.

Som alle produkter har varmebestandige forseglingsmaterialer deres fordele og ulemper.

Positive egenskaber.

• Betjeningsmetoden ved brug af varmebestandig tætningsmiddel varierer fra 1200 til 1300 grader, men dens sammensætning kan modstå en stigning i arbejdsmiljøet op til 1.500 grader i en kort periode.
• Brugen af ​​varmebestandige tætningsforbindelser er universel - de er egnede til næsten alle overflader, du skal bare vælge type fugemasse.

• Producenter af silikoneforseglingsprodukter producerer i øjeblikket produkter med et forskellig farvespektrum, hvilket i høj grad forenkler køberens opgave, når de vælges.
• Varmebestandige fugemasser, der har natriumsilicat i deres sammensætning, klæber nu succesfuldt asbestprodukter fra markedet, som anerkendes som kræftfremkaldende stoffer over hele verden.
• Brug af tætningsmiddel gør det muligt at øge graden af ​​beskyttelse mod tænding af strukturer og strukturer. Ofte anvendes tætningsmidler ved installation af ventilationskanaler, arrangement af et opvarmet gulv og installation af dørpaneler.

Negative egenskaber.

• Det overvældende flertal af højtemperaturforseglingsmidler har jernoxid i deres sammensætning, og når de kommer i kontakt med arbejdsflader under polymeriseringsprocessen, kan de male i en rustbrun farve, hvilket er uønsket under visse forhold og ser ikke ret æstetisk ud.
• Silikone, som er en del af tætningsmidlet, tillader ikke maling på forseglingslaget - det overholder ikke det. Dette er ikke altid praktisk, for eksempel ved reparation af en bil.

• Tætningsmidlet, som indeholder silikone, tørrer med en hastighed på ca. 2-3 millimeter om dagen. Tykke sømme må ikke størkne indeni, da luft er vigtigt for polymeriseringsprocessen.
• Det er muligt at arbejde med varmebestandige tætningsmidler kun ved temperaturer over nul, lave temperaturer under installationen vil arbejdet medføre katastrofale følger som følge af krænkelsen af ​​polymerprocesseknologien.

For at forstå verden af ​​varmebestandige tætningsmidler er den nemmeste måde at starte fra deres hovedbestanddel.

Silikoneforseglinger - Temperaturbestandigt produkt, der er baseret på siliconegummi, som har evnen til at polymerisere under betingelser fra 2 til 40 grader Celsius. Silikoneforseglingsmidler kan være en- eller to-komponent, og den kemiske polymeriseringsmetode er sur og neutral. Anvendes til konstruktion, installation og højt specialiseret arbejde. Arbejdstemperaturen er gennemsnitlig 230-250 grader, men tætningsmidlet kan modstå i en kort tid og en maksimal belastning på 350 grader.

Anvendes til:

• fylder huller i skorstenen fra gaden;
• Tæt pas på taget til skorstenen;
• installationsarbejder skorsten;
• fylder huller i murstensværket fra ydersiden af ​​ovnen.

fordele:

• lang levetid på op til 15-20 år
• det gennemsnitlige driftstemperaturområde er fra minus 50 til plus 350 grader;
• gode klæbende egenskaber, underlagt overholdelse af installationsteknologien
• Lette at anvende på enhver bøjning af arbejdsfladen uden tab af elasticitet.

ulemper:

• dårlig klæbeevne på våde overflader;
• Indeholder ikke maling belægninger;
• når man lægger på det gamle lag af silikoneforseglingsmiddel - dårlig klæbeevne af det nye lag
• korroderer metal og beton.

Før påføring af tætningsmidlet kræver overfladen noget forberedelse. - rensning fra olier, fedtstoffer, støv, snavs, fugt.

I det thiokolbaserede tætningsmiddel er hovedkomponenten den kemiske thiokol eller, som det også kaldes, polysulfidgummi. Fås i to- eller tre-komponentformuleringer. Polymeriseringstid kan tage op til flere dage. Sammensætningen fremstillet efter blanding af komponenter er egnet til arbejde inden for 2 timer. Driftstemperaturområdet er fra minus 60 til plus 130 grader.

Anvendes af:

• til forsegling af metalkonstruktioner i reparation af bilsystemer, enheder;
• til forsegling af brændstofsystemer under hensyntagen til olieafvisende og benzinresistente kvaliteter;
• På grund af den lave gaspermeabilitet er produktet egnet til forsegling af gaskedler;
• til tætningsstrukturer, der opererer under påvirkning af syrer og alkalier;
• til forsegling af damp- og vandkedler.

fordele:

• elasticitet, styrke af tætnings sømme;
• levetiden er op til 20 år;
• Det har fremragende klæbeevne med metaller, herunder egnet til rustfrit stålprodukter.

ulemper:

• efter præparationen skal præparatet hurtigt anvendes, da det begynder at polymerisere efter to timer;
• når produktet er udsat for huden, har produktet en irriterende egenskab, derfor er det forbudt at arbejde med det uden brug af beskyttelsesudstyr.

Før brug skal overfladen rengøres og affedtes.

Bitumenbaserede fugemasser Hovedkomponenten er bitumen, som i kombination med visse additiver danner en plastpolymeriseret masse. Materialet har damp- og fugtisolerende egenskaber, kan arbejde i et temperaturområde fra minus 50 til plus 150 grader.

Anvendes af:

• til fastsættelse af isoleringsmaterialer til forskellige typer overflader;
• til forsegling af varmekedler og gevindforbindelser i et fugtigt miljø
• til forsegling af varmt og koldt vandforsyning.

fordele:

• besidder god klæbeevne
• plastik og holdbar, levetiden er op til 20 år;
• Modstandsdygtig over for vibrationer, men kun i omgivelser med positive temperaturer.

ulemper:

• klæber ikke godt på overflader, der er forurenet med olie
• taber vibrationsmodstand ved negative temperaturer;
• kan ikke bruges ved krydset af tarm- og skorstensforbindelsen, da bitumen begynder at smelte;
• når det kommer til hænder er det meget svært at fjerne, derfor kræver det brug af individuelt beskyttelsesudstyr;
• Ved påføring af et tykt lag er polymeriseringsprocessen meget dårlig.

Silikat Natrium Silikatforseglingsmidler - Hovedkomponenten i dette brandhæmmende materiale er silicatnatrium. Sammensætningen kan være en- og to-komponent. På grund af silikater er tætningsmidler i stand til at modstå en driftstemperatur på 1.200 til 1.500 grader. Normalt anvendes de i ovnen, men disse varmebestandige materialer kan bruges, hvor der kræves en øget flammehæmmende kapacitet. Aflejringsprocessen og polymeriseringen skal udføres ved positive temperaturer på op til 40 grader.

Anvendes af:

• til forsegling af de forbundne dele af skorstene;
• ved krydset af elementerne i ovnens ydre og indre kontur;
• til reparation af bilens udstødningsenhed
• til konsolidering af et led af cylindre af brændstofforsyningssystemet til motoren
• til tætning af leddene i kraftfulde elvarmeanlæg;
• at forbedre brandegenskaberne i forskellige strukturer.

fordele:

• fremragende ildfaste egenskaber;
• muligheden for god vedhæftning med ethvert byggemateriale
• godt modstår udsættelse for åben ild.

ulemper:

• forseglingssømmen har ikke elasticitet;
• ude af stand til at modstå vibrationer og deformation af tætningsoverfladen;
• et snævert udvalg af optimale temperaturer under applikationen - de bedste betingelser er en omgivelsestemperatur på 20 grader.

Inden silikatforseglingsmaterialet påføres, skal overfladen, der skal behandles, være ren og tør. Efter tørring kræver nogle mærker af sådan tætningsmiddel behandling af sømmen med en gasbrænder.

Farven på varmebestandig tætningsmiddel kan være vigtig i det tilfælde, hvor den udfører sin funktion ved tætning af sømmen af ​​strukturer, der bærer en æstetisk belastning - en komfur, pejs, skorsten. I andre tilfælde er det ikke så vigtigt. Størstedelen af ​​tætningsmidler på grund af deres indhold af jernoxider har en brun-rød farve. Forseglingsmaterialer, der indeholder natriumsilicat, er som regel grå eller sort. Men de kan males efter eget valg efter polymeriseringsprocessen er afsluttet. Silikoneforseglingsmidler giver et bredere farveskala og kan være transparent, hvid eller farvet.

Anvendelsesområdet for varmebestandige tætningsmidler er ret bredt. De bruges af specialister til at udføre smalt arbejde og almindelige almindelige forbrugere til husholdningsbehov. Ofte anvendes tætningsmidler i industriområder.

Forseglingsmaterialer er mest efterspurgte.med brandhæmmende egenskaber i ovnsektoren. De er vant til at forsegle de forskellige elementer i ovne, pejse, ovn skorsten både indendørs og på taget, hvor man kan tilslutte sig tagmaterialer. Ofte er tætningsmidler behandlet med gevind og forbindelseselementer af varmekedler, installeret i dampbad i bad eller sauna og lavet af metal eller rustfrit stål.

Forsegling i industrisektoren påvirker en lang række anvendelser, lige fra rørforbindelser fra industrielt udstyr til elektriske elinstallationer. Ofte er der brug for tætningsmidler, når man installerer forskellige brandsikrede paneler, overflademonterede printplader, kogepaneler, samt de anvendes til tætningsledninger, samlinger og andre vigtige teknologiske systemer.

Bilister har fundet anvendelse af varmebestandige tætningsmaterialer til reparation af en forbrændingsmotor, udstødningsmanifold, radiatorreparation, bilbrændeovn og andre komponenter, der opvarmes under køretøjets drift.

Før man begynder at arbejde med forsegling af en overflade, er det nødvendigt at beregne, hvor meget tætningsmiddel der kan kræves. Eksperter mener, at sømmenes minimumsbredde ikke bør være mindre end 3 millimeter, og i det ideelle tilfælde skal tætningssømmen være inden for 6 millimeter. Dybden af ​​sømmen skal altid være halv bredden af ​​sømmen. Ideelt set må sømdybden ikke nå op til 3 millimeter. Ud over disse parametre skal du bestemme længden af ​​sømmen. Det afhænger af størrelsen af ​​det pågældende objekt, hvor tætningsmaterialet lægges. At kende disse parametre, vil vi være i stand til at bestemme mængden af ​​forbrugsforseglingsmiddel i meter.

Fabrikanterne for at forenkle denne opgave for os angiver på deres produkter dens volumen og antallet af løbende målere, som kan lukkes med dette volumen. Mange producenter på forbrugssteder for forbrugere placerer specielle regnemaskiner, som du kan bestemme det krævede antal enheder af deres produkter med de angivne parametre for dækningsområdet. Derudover har fabrikanterne et specielt bord, hvor det afhængigt af bredden og dybden af ​​sømmen er angivet, hvilken optagelse der vil være nok til en pakke af et eller andet fugemasse. For eksempel kan en patron, hvis størrelse er lig med 310 milliliter, behandles 13 meter af overfladen, hvis sømbredden er 6 millimeter og dybden er 4 millimeter. Og hvis vi tager bredden på sømmen lig med 12 millimeter, så er den med samme dybde af sømmen lig med 4 millimeter, patronen nok for os kun i 6 meter.

Forbered arbejdsfladen inden brug af tætningsmidlet. Vedhæftningen af ​​de fleste fugemasser viser sine egenskaber godt på overflader, der er tørre og fri for kontaminering, fedtstoffer og olier. Hvis materialet er porøst, skal det enten fjernes eller formales til en fast tilstand, eller det skal være godt primet. Overfladen af ​​træ anbefales til første lak eller maling, og efter tørring skal der anvendes tætningsmiddel. Metal, glas, keramik, først affedtet med alkoholholdige væsker eller acetone. Polymerer behandles bedst kun med alkohol.

Forseglingsmateriale påføres på den forberedte overflade. For at gøre dette skal du bruge en patron med en speciel dyse eller en speciel enhed i form af en monteringspistol. I stedet for det fælles tætningsmiddel påføres således, at leddet var helt lukket med en forseglingsforbindelse. Der er specielle enheder, der hjælper med at justere sømmen, hvilket gør den ensartet og æstetisk. Sommetider påføres tætningsforbindelsen med en gummispatel, hvis bredde vælges afhængigt af objektet, der behandles.

Varmebestandige tætningsmidler i Rusland kan købes både indenlandsk og udenlandsk produktion. Ifølge analytikere har de russiske producenter i de senere år haft tendens til at samle ud udenlandske leverandører.

Følgende virksomheder er blandt de største producenter af fugemasser i vores land, der producerer produkter i henhold til deres egen udvikling eller udenlandske teknologier:

• Lipetsk selskab Fenzi - Virksomheden producerer fugemasse og lim ifølge italiensk teknologi. Som et eksempel er en komponentforsegling "Butilver", som arbejder ved temperaturer fra +120 til + 150 grader.
• Bashkir selskab "Moment" producerer fugemasse ifølge teknologien i det tyske mærke Henkel. Produkterne er pakket praktisk til professionel og hjemme brug. Produktet kaldet "Moment Germent" er fremstillet på basis af silicater, arbejdsparametrene for opvarmning nås +315 grader.

• Vladimir Videnskabeligt Produktionsselskab "Adhesive" udvikler og producerer klæbemidler, tætningsmidler, elastomere belægninger. Et eksempel på dette er en komponentforsegling "Advaflex", som arbejder i temperaturområdet op til + 90 grader.
• Nizhny Novgorod selskab "Germast" - Fabrikanten udvikler og producerer fugemasser til forskellige formål. Tætningsmiddel "Vikar" er designet til en bred vifte af applikationer, leveres i form af en patron med et volumen på 310 ml og kan modstå temperaturbelastninger på op til +140 grader.
• Moskva Company "Sazi" - Det største firma, der specialiserer sig i produktion af forseglingsprodukter. Sortimentet omfatter alle typer tætningsmidler, der spænder fra husstanden og slutter med højt specialiserede.

• varemærke hobby. Hermetic-Trade Company er dets distributør i Rusland og sælger en række tætningsmidler på det russiske marked, blandt andet kan man skelne mellem det varmebestandige silikatforseglingsprodukt Hobby 1250c til pejse, komfurer og skorstene. Sammensætningen af ​​tætningsmidlet er i stand til at arbejde ved temperaturer op til +1250 grader.
• varemærke Abro industrielle - Under dette varemærke begyndte det amerikanske firma at producere højkvalitets temperaturbestandige tætningsmidler af småemballage på Ruslands område til brug i montage- og byggebranchen og reparation af biler.

• varemærke Hilti producerer fugemasser, der anvendes til led og sømme af strukturer udsat for høje temperaturer. De mest eftertragtede mærker er "P-301S, СР-606 - tætningssømme af disse produkter modstår deformationsbrønd og kan males på dem.
• varemærke Penosil ejes af det estiske selskab Krimelte. Dette mærke er specialiseret i produktion af monteringsskum, forskellige typer klæbemidler, fugemasser og andre polymerprodukter. Virksomhedens produkter er ret populære i Rusland og bruges til professionelle og indenlandske behov. Som et eksempel på flammehæmmende fugemasse kan Penosil Premium Sealant + 1500c nævnes. Produktet bruges til at forsegle skorstenenes skorstene, skorstene, pejse, kedler og komfurer. Det kan modstå temperaturbelastninger på op til 1500 grader.

Erfarne specialister, når man bruger højtemperaturforseglingsmiddel inden for åben ild, anbefales at være opmærksom ved valg af et produktmærke til direkte indikation af forekomsten af ​​ildfaste egenskaber. Efter påføring af tætningsmateriale har det brug for lidt tid til polymerisering - hver pakke indeholder instruktioner med sådanne data. Forseglingstiden skal følges nøje, inden man fortsætter til de næste faser af arbejdet. I det tilfælde, hvor udførelsen af ​​arbejdet er nødvendig for at udføre under betingelser med negative temperaturer, bør tætningsmidlet vælges med egenskaberne af arbejdet i disse temperaturområder og muligheden for adhæsion på våde og frosne overflader. Hvis samlingen, der skal forsegles, er placeret på en struktur, der har en vis grad af mobilitet, skal du vælge sammensætninger, som har høj elasticitet efter polymerisering.

Nogle husholdningsforseglingsmidler kan arbejde i fugtige omgivelser., men det betyder ikke, at de vil være resistente under vand. Professionelle anbefaler, at der anvendes højspecialiserede materialer til brug inden for skibsbygning. Og sidstnævnte - arbejder med tætningsforbindelser, sørg for personlig beskyttelsesudstyr til hænder. Hvis tætningsmidlet kommer på huden, skal det straks vaskes af med vand, for efter lidt vil det være ret problematisk.

Om funktioner og omfang af varmebestandig tætningsmiddel, se følgende video.