Brandsikkert skum: egenskaber og anvendelsesområde

Brandsikkerhed er en af ​​hovedindikatorerne for bygningernes kvalitet. Ikke brændbare materialer bruges til at opnå de nødvendige parametre, der overholder alle reguleringsdokumenter. Montering af brandsikkert skum tjener som en fremragende brandisolator, da det kan være en pålidelig beskyttelse af rummet mod penetration af giftige gasser og kvælende røg.

Brandsikkert skum er relativt nyt materiale. Når den påføres vertikale overflader, flyder tætningsmidlet ikke ned under egen vægt. Det trænger godt ind i hulrummet og fylder dem 100%. Brandsikkert monteringsskum tæpper med enhver form for overflader: med glas og polymerer, med træ og cement, med mursten og metal, med natursten og cementblokke.

Efter indsættelse i hulrum, riller eller revner, øges tætningsmidlets volumen, og efter fuldførelse af størkningsprocessen bliver massen stiv. Denne ejendom anvendes til fastsættelse af forskellige rammer, kanaler, dør- og vindueblokke i en bestemt position. Bygningselementer indesluttet i en tæt ring af tætningsmiddel ændrer ikke deres position i nogen retning. Skummet rum tillader ikke gas og fugt. Desuden tjener tætningsmidlet som en fremragende lydisolator.

En detaljeret gennemgang af egenskaberne fremhæver følgende punkter:

• Bevaring af nyttige egenskaber efter den endelige polymerisering i et bredt temperaturområde (fra -60 til +100 grader).
• Komplet inertitet til fugt. Hverken svampen eller formen støder på det hærde brandhæmmende stof.
• Øget styrke i forhold til andre monteringsskum.

Den største fordel ved denne type fugemasse er modstandsdygtighed over for ild. Med langvarig vekselvirkning med åben ild vil skummet stadig blive i brand. Tiden indtil tænding er angivet på emballagen. Forskellige producenter har forskellige vilkår, for eksempel vil Soudal brandskum begynde at brænde efter 360 minutter. Derudover flyder materialet ikke op, når det opvarmes, falder ikke dråber, og hvis det tændes, og efter ophør af eksponering for åben ild, slukker det selv.

Brandbekæmpelsesskum er meget populært. Unikke egenskaber tillader brugen heraf i forskellige byggespekter. Varmebestandigt skum er påkrævet ved udrustning af bade og saunaer, forskellige komfurer, kedler, pejse og andre varmeanlæg, det vil sige overalt hvor der opstilles væsentlig opvarmning eller åben ild er til stede.

Brandsikkert skum er fremhævet i farve - det er enten rødt eller pink. Farven vil fortælle dig, hvilken type polyurethanblanding der er, hvilket forhindrer forvirring med anvendelsen af ​​en mindre resistent masse til, hvor den brandhæmmende version er påkrævet.

Ved brugstid er varmebestandigt skum hele sæson og vinter. Den første kan bruges om sommeren og med frost ikke lavere end -10 grader. Vinterskum kan også anvendes ved lavere temperaturer. Den lavere temperaturgrænse for denne type brandhæmmende tætningsmiddel er angivet på emballagen. Nogle gange når den -18 grader.

Det skal huske på, at skummet i kulden taber volumen: Jo koldere luften, jo mindre er tætningsmængden.

Skumets sammensætning er opdelt i følgende kategorier.

• Enkelt komponent. Sammensætningen hærder under normale fugtighedsforhold. Producenter anbefaler at sprøjte behandlede overflader med vand for at forbedre vedhæftningen.
• Linings. Den indeholder reagenser, der gør blandingen hærde. Ved negative temperaturer kan kun to-komponentblandinger fungere.

Ifølge brugsmetoden er skummet husholdnings- og professionelt.

Materialet omfatter:

• Katalysatorer, der er ansvarlige for at fremskynde skumets udvidelse. De giver mulighed for at arbejde i kold vintertid.
• Skummidler, der skaber skumhed, bestemmer forbruget af skum og hærdningshastigheden.
• Gas, under påvirkning af hvilken termisk ekspansion skum er skubbet ud af røret.
• Stabilisatorer, der påvirker skumens ensartethed. Stabilisatorer fungerer korrekt, hvis ballonen rystes godt inden åbningen.

Monteringsskum er opdelt i tre klasser af brandmodstand. Det mest pålidelige materiale er tildelt en klasse B1. Det bruges i værelser med maksimal permeabilitet hos mennesker.

Et materiale med denne mærkning har følgende egenskaber:

• i lang tid modstår åben ild;
• understøtter ikke forbrændingsprocessen;
• efter fjernelse af ilden selv falmer.

Andet klasse skum er mindre pålideligt - B2. Det kan ikke modstå "angrebet" af brandelementet i lang tid og begynder at smelte. Når dette sker, frigives ikke-kritiske mængder af toksiner. Fading uafhængigt. Passende skum i rum med medium trafik.

Klasse B3 indeholder brandfarligt forseglingsmiddel. Dens brug er begrænset.

Ca. materialforbrug pr. 1 kvadrat. m angivet på forseglingsemballagen. Tag fabrikantens data for et panacea er ikke det værd - forsyningen af ​​skum vil aldrig være overstået. Ikke alle skum, når de påføres overflader, giver det samme resultat.

Forbruget varierer afhængigt af følgende faktorer:

• komponenter indeholdt i blandingen;
• størrelser af slidser, riller, riller, det vil sige fra parametrene for det fyldte rum

• Metode til påføring af fugemasse (professionel pistol eller specielt rør)
• tilstedeværelsen eller manglen på færdigheder i at arbejde med skum
• Tilstedeværelsen af ​​en måleanordning;
• temperatur og fugtighed i arbejdsområdet.

I byggeorganisationer antager estimatørerne, at arbejdet udelukkende udføres af kvalificerede arbejdstagere og professionelle pistoler under normale klimatiske forhold ved beregning af behovet for monteringsskum.

Følgende omstændigheder tages i betragtning:

• Obligatorisk hydrering af det behandlede hulrum
• periodisk omrystning af beholderen
• ensartet påføring af materialet i opadgående retning.

Ved bestemmelse af antallet af tætningsmidler til forarbejdning af vinduesrammen antages det, at tykkelsen af ​​sømmen er ca. 35-40 mm. Det menes at for at lægge blokisolering pr. 1 kvadrat. m tegner sig for ca. 10 liter skum. Som regel lægger bygherrer et anstændigt lager under henvisning til visse specifikke forhold.

Ingen af ​​instruktionerne giver en nøjagtig bestemmelse af strømmen af ​​fugemasse. Alle instruktioner beregnes omtrent i gennemsnit, monteret på ideelle parametre for alle mulige indikatorer. Derfor kan producentens data tages som et omtrentligt testresultat. I hvert tilfælde skal du huske at kun startpunktet er givet, og den "ekstra" ballon vil aldrig være virkelig overflødig.

Sådanne parametre som dybden og bredden af ​​den søm, der skal behandles, har en signifikant indflydelse på tætningenes strømning. Hvis sømmen er ujævn, og på nogle steder øges bredden op til tre gange, så kan skumforbruget stige flere gange.Reduktion af forbrug vil følge med yderligere påfyldning af sømmen med andre materialer.

Vi må ikke glemme skumets evne til at udvide. Stærke, mellemstore og svagt ekspanderende arter giver resultater, som er meget forskellige fra hinanden. Nogle i polymeriseringsprocessen kan øge fem gange, andre - kun tre eller kun to gange.

Skum fylder sømme, huller, herunder døv, i brandslukning.

For at give skumstrukturerne røgtæthed og brandmodstand:

• tætningsvindue og dørkarme;
• fylde hulrum i vægge og lofter
• skummende huller omkring elektriske ledere, kontakter, stik og stikkontakter;
• Bruges som tætningssprækker, når du installerer skorstenen og dormer vinduerne.

Med det limes isoleringsmaterialer. Det absorberer støj og lyde, forbedrer kvaliteten af ​​varmeisolatorer i klimaanlæg, samt i køleanlæg. Brandbekæmpelsesblanding anvendes til kabelindtrængninger, det behandles sømme ved installation af ovne og andet varmeudstyr.

Uanset hvilket materiale skum påføres (beton, mursten eller træ), skal den foretrukne samlingsbredde være inden for 3 til 10 cm. Den optimale temperatur på overfladen, der skal behandles til højkvalitetsforsegling af revner og huller, anses for at være et positivt temperaturområde på 5-30 grader.

Personer, der har startet reparationer alene, skal vide, at skum ikke kan bruges før cylinderen og indholdet har nået +10 grader. Tætningsmidlet vil udføre de funktioner, der er tildelt det, hvis dets temperatur er etableret inden for 10-30 grader.

Tilstedeværelsen af ​​et stort antal producenter bidrager til udseendet på markedet af en overflod af monteringskum med forskellige egenskaber. For eksempel DF skum (Element DF1201) er klassificeret som brændbar med en brandmodstand på 150 minutter. Den har en lyserød farve, pakket i en ballon med et volumen på 0,740 l. Ved udgangen dannes ca. 25 liter skum.

I modsætning til CP 620 DF skum. Dette materiale er termisk ekspanderende, to-komponent. Skumudgangen er 1,9 liter. Den bruges på vanskelige steder og hvor det er nødvendigt at skabe pålidelig isolation fra røg, damp og vand. Det bruges til at isolere kabler.

NULLIFIRE - Professionelt skum med rød farve, har den højeste klasse af brandmodstand B1. Perioden fra udsættelse for åben ild til brand er 4 timer. Formet på modificeret polyurethan og ikke-brændbar gas.

Det bruges til opførelse af skorstene, rør og kabel ledninger, branddøre. Holder perfekt på alle overflader. Udgangen af ​​blandingen er ca. 42 liter.

To komponent skum Hilti 660 anvendes i forskellige tilfælde. Det er alsidigt, der kan beskytte penetrationer mod ild og røg. Brandmodstand opretholdes i tre timer. Termisk ekspanderende masse er rød, leveres i 325 ml patroner. Udbyttet er 2,1 liter.

Rush Firestop Flex 65 - Skum moderat brandfarlig, en-komponent. Afviger i ensartetheden af ​​en blanding udgang fra en cylinder, høj varmeisolerende egenskaber af sømme.

Omfanget af denne sammensætning er gennemskinnelige strukturer. Bruges til at forsegle bygningsstrukturer. Lav vedhæftning med PTFE, polyethylen og propylen. Høj vedhæftning med mursten, sten, beton, træ.

Estisk skum Penosil mærker designet til at forsegle og isolere leddene i brandsikre strukturer.Midler er egnet til tætning af fliser. Materialet opretholder tæthed, når det opvarmes i tre timer. Anbefales til installation af brandsikre døre.

Nullifire FF197 - En-komponentblanding af brandbarhedsklasse B1. Anvendes til isolering, tætning, påfyldning og isolering af led og sømme af brandfarlige strukturer. Passer til overflader lavet af syntetiske materialer, herunder skum, kabelhætter, plast. Griber perfekt med en sten, beton, metal, en mursten, et træ.

Firma Profflex - Russisk producent. Polyuretanskum med samme navn er beregnet til både indenlandsk og erhvervsmæssig brug. All-season materiale, kan anvendes ved under-nul temperaturer (op til -15 grader).

Remontix brandsikkert materiale med en brændbarhedsgrænse på 240 minutter. Hærdes efter 10 minutter, polymeriseret fuldstændigt efter påføring på en dag. Det kræver behandling, da det er bange for ultraviolet. Output ved en temperatur på +23 grader kan nå 65 liter.

Når man vælger et skum, bør man give fortrinsret til velkendte, dokumenterede producenter.

Behøver at være opmærksom på prisen på varerne og cylinderens volumen. Forskellige producenter har betydeligt anderledes volumen, mens prisen kan være den samme.

Skum desto bedre, desto længere er i stand til at modstå ild. Til installation af pejse og komfurer er det værd at købe et skum af B1 brandbarhedsklasse. Hvis der kræves skum til isolering af termiske, VVS- eller spildevandsnet, er det muligt at begrænse brændbarheden af ​​B2.

Før du anvender skummet, skal du rengøre arbejdsfladen. Adhæsion vil være bedre, hvis de skummende punkter er fugtet med vand. Tilstedeværelsen af ​​vanddråber er imidlertid uacceptabel. Primeringen af ​​overflader bidrager også til en bedre pasform af tætningsmidlet.

Opbevar cylindrene skal være i opretstående stilling, skal også overvåge holdbarheden. Ryst før brug.

Det første skumudgang er forsøg. Når blandingen er udlignet, kan du fortsætte med at forsegle, idet cylinderen skal være 90 grader vinkel på den behandlede overflade. Sporet skal fyldes med en tredjedel, to tredjedele bliver fyldt, når skummet udvides.

Ved at bruge en professionel pistol i stedet for et rør gør det muligt at arbejde effektivt, mens skummet bliver fodret i rillerne mere jævnt.

Det er ikke nødvendigt at forsegle i kulden, hvis det ikke er absolut nødvendigt, fordi vinterarbejde er meget dyrere. I den varme årstid reduceres omkostningerne på grund af det faktum, at skummet udvider sig meget bedre ved positive temperaturer. Den optimale temperatur for arbejde og skum er området fra +20 til +23 grader.

Se følgende video for forskellen mellem konventionelt skum og brandfast skum.