Hvordan laver man en kedel med egne hænder?

På det russiske marked er der mange modeller af varmekedler. Men meget ofte er omkostningerne ved sådanne strukturer overdrevne, eller noget passer ikke teknisk. Mange finder en vej ud af situationen i den uafhængige produktion af kedeludstyr.

Før du tager selve sagen op, skal du finde ud af, hvad der er fordele og ulemper ved varmepannaens selvproduktion.

Positive sider vil være:

• individuelt design (så fuldt ud som muligt under hensyntagen til egenskaberne i huset og varmesystemet);
• omkostningsreduktion
• behagelige følelser fra et godt udført arbejde
• Det højeste ansvar (sjældent er alle, der arbejder i store virksomheder, lige så gode).

Men der er også problemer:

• behovet for selvstændigt at beregne alting;
• behovet for at forstå byggematerialerne;
• en obligatorisk tilstand er evnen til at eje værktøjer;
• tilgængelighed af ledig plads, hvor du sikkert kan udføre grundlæggende arbejde
• manglende evne til at klage til nogen i tilfælde af en ustabil, unormal drift af kedlen.

For alle mindst minimalt uddannede hjemmeproducenter er ethvert af disse problemer ikke særlig relevant. De fleste foretrækker fast brændstof (i stedet for gas eller flydende) strukturer, fordi deres enhed er nemmere at udføre. Når man arbejder i håndværksmæssige forhold, er denne omstændighed meget vigtig. Samtidig er blandt de mest populære brændstofkedler de mest populære baseret på minedriftsprincippet, fordi de giver en langsigtet stabil forbrænding. Sådanne systemer er igen opdelt i to underklasser - klassiske og pyrolyseordninger.

Enhver minekedel har to hovedkamre, opdelt lodret. En af dem bruges til at brænde brændstof, og den anden er en varmeveksler.

De fleste video tutorials og trykte manualer viser et enklere organisationsdiagram, herunder:

• firebox (det tegner sig for 50% af det samlede beløb);
• lastluge (placeret øverst eller på siden);
• aske akkumulerende kammer;
• rist;
• dør for at fjerne aske (med port);
• varmevekslerkamre;
• skorsten.

Når kedlen tages i brug, skynder den varme gas ind i kammeret med varmeveksleren og giver energi til det gennem kølevæsken. Røg strømmer ind i røret tildelt, vandet går ind i varmekredsen. Pyrolyse kedlen er mere kompliceret. Hvis du ser en video, der viser den første lancering af en sådan installation, der er klassificeret til 45 kW, er forskellen mærkbar helt klart. Udstyrets specificitet skyldes brugen af ​​forbrændingskamre til forbrænding og efterforbrænding af carbonmonoxid, en rørledning til genforsyning af luft og en vægventil, der adskiller de vigtigste arbejdsområder.

Røret, gennem hvilket luften genanvendes, har rigelige perforeringer. Pyrolyseffekten opstår som følge af nedbrydning af brændstoffet med ufuldstændig lufttilførsel til rummet. Produkter med delvis forbrænding brændes i et andet rum. En sådan løsning gør det muligt at øge effektiviteten af ​​brændstofforbrænding og "ekstrahere" maksimal termisk energi fra den. Men der er en række andre nuancer, der skal tages i betragtning.

Kedlen med lang brænding kan arbejde på:

• træ (træ);
• stenkul;
• savsmuld;
• træpiller (pellets);
• Forskellige typer brændstof (universal type).

I dette tilfælde er det kategorisk uacceptabelt at anvende i sådanne opvarmningsanordninger:

• laminatgulv;
• spånplader;
• fiberplade;
• blank papir;
• flydende brændstoffer;
• lakering materialer, alkohol, parfume og kosmetiske produkter;
• eventuelle udskrifter.

Indlæsning af brændstof, hvorved opvarmning af et privat hus finder sted, kan udføres manuelt eller være delvis en automatisk proces. I sidstnævnte tilfælde er der en rummelig, periodisk genopfyldt bunker, hvorfra varmeapparatet tager nye dele af brændstof. Forbrænding af brugt brændsel kan forekomme ikke kun i henhold til traditionelle eller pyrolyse ordningen, men også i henhold til typen "øvre forbrænding". Yderligere forskelle kan være forbundet med strukturelt materiale (stål eller støbejern) og med antallet af arbejdskamre - 1 eller 2. Systemer med et kredsløb kan kun opvarme varmesystemet, og med to linjer kan de også levere varmt vand til vandhanen.

Kulkedler, herunder dem, der er lavet for hånd, kendetegnes af en øget varighed af brænding ved en tankstation og øget varmefrigivelse. Forbindere af miljømæssige egenskaber vælger hovedsageligt trævarmeudstyr. Men det kræver bestemt et rummeligt arbejdskammer, en dør med stor bredde. Dette tillader i nogen grad at kompensere for den relativt lave effektivitet ved brug af brænde.

Pelletskedler, i modsætning til de almindelige, længst forlod ovnen. Sådan opvarmning udstyr er kendetegnet ved den højeste grad af automatisering. Nøje forberedt træbrænder med næsten ingen rest, så mængden af ​​aske er minimal. Men for gartnere og gartnere er dette ret en minus. Desuden er forekomsten af ​​pellets stadig lille, mange steder er det ret svært at få dem. Derudover betyder enhver automatisering en obligatorisk forbindelse til elnettet (og afhængighed af det).

En anden svaghed ved automatiserede pelletsystemer er, at de er mere komplicerede end normalt, og det er ret vanskeligt at lave en sådan kedel ved hånden. Vi skal grundigt forstå enheden af ​​automatiske enheder og hvordan de regulerer processen med brændende brændstof. Brug af minedrift princippet tillader selv når du vælger brænde for at få varmen i cirka 24 timer.

Hvis den klassiske type varmekedel til lang brænding virker unødigt kompliceret, kan du anvende Kholmovs konstruktion på 25 kW. Valget af en sådan løsning er berettiget, når en meget høj effektivitet ikke er for vigtig, men du har brug for det mest bekvemme og behagelige produkt at bruge. Det er altid en minestruktur, som med fuld mætning af forbrændingskammeret er i stand til at opvarme et middelhus fra 12 til 16 timer. Holm-kedlen findes både afhængig og uafhængig af el-ydeevne.

Systemet skal indeholde:

• termisk regulator:
• sikkerhedsgruppe
• rister af rister;
• grenrør til tilslutning til røgudledningsledninger;
• termiske udvidelse korrigerende indretninger;
• askeblok;
• dørene.

Kholmov-kedlens masse og dimensioner gør det helt muligt at bære det i en almindelig døråbning uden ekstraordinær indsats. I størrelse falder denne vandvarmer stort set sammen med de fleste traditionelle ovne og kan nemt erstatte dem på samme sted. De øverste døre er fremstillet dobbelt, med et lag af varmeafskærmningsmateriale. Takket være ham varmes ikke metalen op til mere end 80 grader. Dørens kanter limes sammen med en asbestbaseret forsegling, det er ret nemt at reproducere denne løsning derhjemme.

Khollovens konstruktion kombinerer fremragende effektivitet og anstændig beskyttelse mod brand. Det kan installeres sikkert selv på gulve af træ. Når et apparat kredsløb afhængigt af strømforsyningen er valgt, skal det suppleres med en ventilator og en enhed, der styrer forbrændingsprocessen. De mest populære er stadig enklere enheder, som ikke behøver elektrisk strøm og arbejder på kommandoen for en særlig termostat.

Det er meget vigtigt at tage hensyn til specifikationerne for hver komponent i kedlen. I faste brændkedler kan du finde turbulatorer (de er også swirlers) - dette er navnet på de dele, der på grund af deres form hæmmer strømmen af ​​opvarmede gasser signifikant. Dette er nødvendigt for at øge gaskontaktens kontakt med varmeveksleren og øge effektiviteten. Da turbulatoren konstant arbejder i et aggressivt miljø, skal det være så modstandsdygtigt som muligt for alle skadelige faktorer. Ved at installere en sådan enhed i en hjemmelavet kedel er det muligt at forenkle den efterfølgende rengøring af varmeveksleren betydeligt.

Også vigtigt er trykregulatoren. Uafhængigt af strømforsyningen justeres mekanisk. Aluminiumstrukturer fremstilles oftest til dette formål, fordi de er meget "lydhøre" over for temperaturændringer. Rørene på toppen og bunden er placeret tæt på kedlens væg. Skruer og fastgørelser af kranakselkassen skåret vinkelslibere af stålplade. Løftens akse er anbragt mellem fastgørelsespunkterne til andre dele.

Den oprindelige forskydning af rørene bestemmes af kranen. Så snart røret øverst bliver længere, skubber det spaken. Når håndtaget roteres, bevæger røret i bunden sig i bevægelse og rammer den anden håndtag, det får den til at frigøre kæden. Da den ikke længere holder klappedamperen, falder denne klappe ned, og efterhånden brænder den ned.

Det anbefales at sørge for koordinerede tiltag for blæser og røgkanal. Derefter vil røggasser ikke gå for tidligt ud. Forsoningen er, at når ventilatoren åbnes, skal skorstenens lumen også stige. En enhed, der omfordeler kraften, hjælper med at løse dette problem (oftest er det et kabel med lille tykkelse, der forbinder den anden håndtag og røgkanalens spjæld). Yderligere detaljer kan findes ved at se på en master klasse på stødregulatorer.

Med al den enkelhed af ikke-flygtige fastbrændselskedler, men de mest komfortable muligheder for personer med styreenheden. Dem, der taler et programmeringssprog, bør bruge en industriel enhed og tilpasse den til deres behov. Fuldt klar standardiserede systemer kan monteres meget hurtigt, men der kan ikke tilpasning til specifikke forhold. En anden god mulighed er brugen af ​​Arduino platformen. Dette giver dig mulighed for at bruge billige controllere og supplere dem med en række ekstraudstyr, men du skal skrive programkode i SI-sproget.

I stedet for en blæser er en betydelig del af kedlerne udstyret med en ventilator. Denne løsning giver mulighed for at opnå tvunget træk i skorstenen, foruden at give den mest effektive brændstofforbrænding. Bestem den ønskede ventilations effekt kan få den højeste kedel effektivitet.

Kompetent valg og installation af enheden vil tillade:

• udvide strukturens liv som helhed
• længere brug af isolerende materialer
• reducere risikoen for røg i kedelrummet.

Tilslutningerne til ventilatoren, pumpen, netforbindelsen og temperatursensoren skal fjernes fra styreenheden. Normalt skal den automatiske ventilator starte op, når brændstofet bryder ud. Når du vælger en ventilationsanordning, bør du give fortrins til produkter af velkendte og velrenommerede virksomheder. Ud over alle de listede komponenter skal en hjemmelavet kedel anvende et pålideligt stativ.

De fleste af kedlerne monterede og installerede deres egne hænder, lavet af rustfrit stål af forskellige kvaliteter.

Næsten altid er det en af ​​AISI sorterne:

• 309;
• 310;
• 304;
• 316;
• 321.

Til skorstene af en fastbrændselspanna anvendes en metalkategori på 309, 321 eller 310 fortrinsvis med en tykkelse på 0,1 cm. Dette er ret nok til at transportere gasser i den ønskede retning, opvarmet til 500 eller endog 700 grader. Nogle gange er røgkanalen lavet ikke af et stålrør, men fra en murværk (eller begge disse løsninger kombineres ved at indsætte røret i en mursten). Det er vigtigt at anvende en fuzz, der blokerer for de skadelige virkninger af varme på loftet og tagkonstruktionerne.

Dimensionerne af hver kedel og dets hjælpeelementer vælges separat hver gang. For at lette beslutningstagningen kan du bruge et færdigt apparatdiagram, som er udtænkt af fagfolk. Når du udarbejder tegninger, skal du tage højde for køkkenredskabets udstyr. Dual-kredsløbsmodeller er større end enkeltkredsprøver.

Hvis Kholmov-kedlen skal være 25 kW, er de typiske dimensioner som følger:

• brændstofbelastningsluke - 119 cm;
• kobling - 128,9 cm;
• askedør - 0,43 m;
• koldt vandforsyning - 76,5 cm;
• controller - 1.039 m;
• omvendt input - 4,1 cm.

Det er nødvendigt at tage hensyn til de generelle oplysninger om langbrændende kedler for at eliminere fejl. Hvis der dog vælges ikke fast brændsel, men et elektrisk apparat, er det nødvendigt at give fortrinsret til en enhed, der fungerer i henhold til Teslas lov. Der er intet overnaturligt og strider mod naturens grundlove. Ved opførelse af kedlen, i stedet for den sædvanlige spole, bruger de en bifilar type del. Essensen af ​​operationens princip er simpel: elektricitet modvirker ikke sig selv, da den omvendte EMF ikke er skabt, og potentialet hurtigt når sit højeste punkt.

Tilbage til hovedemnet skal det bemærkes, at udviklere altid betaler meget opmærksomhed på at blæse. Den er monteret efter afslutning af arbejdet på selve kedlen.

Dette gøres sådan:

• ventilatoren er fastgjort til røret;
• blæser forbinder styresystemet
• alt nødvendigt udstyr er forbundet til netværket;
• justering af parametrene for luftpumpe;
• en prøvetænding af ovnen gøres;
• Efter 5 minutter starter elektrisk blæsning (så vil den "huske" de optimale driftsparametre).

Da alle kedler er udstyret med en varmeveksler, er det også nødvendigt med en booster til effektivt at skylle den. At købe sådanne enheder er ikke den mest fornuftige ting, fordi deres omkostninger starter fra 20 tusind rubler, og det er klart ikke de bedste versioner. Først skal du tage et par faste plader af metal, deres tykkelse skal være nøjagtigt 0,25 cm. Bor huller (fokuserer på, at de falder sammen med hullerne i varmeveksleren). "Amerikanere" med en indvendig del indsættes i pladernes nederste åbninger, så pladerne boltes for at forhindre beslagene i at bevæge sig væk fra varmeveksleren.

Slangerne er normalt forbundet med messingbeslag ¾, en beholder er også påkrævet (altid rengjort korrekt). Monteringen fastgør slangen så tæt som muligt. På dette tidspunkt er det nødvendigt at fremstille et reagens til vask; I modsætning til de populære anbefalinger er det umuligt at anvende syrer, endda fortyndet. Nu, efter at have behandlet yderligere komponenter til en fastbrændselskedel og vedligeholdelse, kan du tænke på selve designet. At gøre sagen til den nøjagtige størrelse kræver brug af svejsning.

For at gøre en ashpot meget lettere, er det bare en metal skuffe med et håndtag. Men kedlerens isolering kræver mere opmærksomhed. Mængden af ​​varmetab og omkostningerne ved opvarmning afhænger direkte af klarheden og nøjagtigheden af ​​dette arbejde. Lysvarmeisolering skabes bedst af en asbestcement-løsning, kedlen er lukket med tagbeklædning, og der er monteret et stålnet på den, som holder løsningen.

Du kan ikke undvære rammens forhåndsdannelse, hvis du skal opvarme kedlen med mineral- eller basaltplader.

Rammen er svejset, så:

• monter et lag af termisk beskyttelse;
• styrke det med et netværk af stål;
• smøre netværket med en opløsning af kalk og slagge
• male den resulterende overflade i den ønskede tone.

Forud for indretningen af ​​termisk isolering ved en hvilken som helst metode, bliver kedelkroppen rengjort og behandlet med anti-korrosionsforbindelser. Sørg for at varme de rør, der er forbundet med varmeudstyr. For at bevare varmen er skorstenen ikke kun omgivet af bomuldsruller, nogle gange erstattes den af ​​polyurethanskum. Vigtigt: Det er kun muligt at anvende polyurethanskum i flydende form, hvis du har den nødvendige træning og specialudstyr. Hvis hverken den ene eller den anden, er det bedre at tænke på andre løsninger på problemet.

Skyl en selvfremstillet kedel fra skalaen ved hjælp af ovennævnte booster. Der bør gives fortrinsret til produkter af kendte virksomheder, så rengøring finder sted uden risiko for udstyret. Selvfølgelig, før kedlen rengøres, er det nødvendigt at afbryde det fra varmesystemet, fra elnettet og fra vandforsyningssystemet. Afmonter kun varmeveksleren med en meget stærk blokering.

Der er forskellige varianter af varmekedler til faste brændstoffer. Så for eksempel er en langbrændende kedel udstyret med en anden version. Billedet nedenfor viser en rektangulær lodret sort kedel med pink døre. Denne løsning ser ud som original og endog unik. Oliekedlen er meget mere brutal og er udstyret med en række vertikale rør.

Hvordan man laver en kedel med egne hænder, se den næste video.