Valget af installation og produktion af skumblokke derhjemme

Skumbeton er et meget populært materiale til lavkonstruktion. Ud over den industrielle produktion er den lavet selvstændigt. Udgivelsen af ​​blokke af forskellige typer kan være en rentabel forretning. Imidlertid har produktionen af ​​skumblokke i hjemmet en række funktioner. Før du køber den ønskede enhed, skal du have en ide om selve materialets egenskaber, det korrekte valg af relaterede værktøjer samt forbruget af de anvendte blandinger.

Skumblokke er lavet af mørtel, som består af:

• sand;
• Portland cement;
• skumkoncentrat);
• vand.

I dette tilfælde kan bulkdensiteten af ​​skumbeton være forskellig. Faktisk er det en beton med en cellulær struktur. Det dannes af massen af ​​lukkede luftbobler. Denne funktion medfører en lille densitet og termisk ledningsevne af materialet. Ved forskellige densitetsindekser kan skumblokke anvendes som varmeisolerende, strukturelle varmeisolerende og strukturelle materialer med lav varmeledningsevne.

Som regel bestemmes dens densitet af mærket af skumbeton. Jo lavere det er, jo mindre mængden af ​​blandingen bruges til at fremstille materialet. Denne kendsgerning afspejles i kostprisen (skumbeton er billigere end beton). Ved relativt lav densitet anses det imidlertid for at være et fordelagtigt materiale ved konstruktionen af ​​skillevægge inde i huset.

Skumblokken er nem at maskine, overfører skæring med en standard hacksav. Desuden går det ikke sammenbrudt, når negle er drevet ind i det. I sit arbejde ligner han træ, i form er det et rektangel. Blokke kan have forskellige størrelser: fra standardelementer til meget store.

Skumbeton har mange fordele, som det er efterspurgt i byggebranchen. Dette materiale ændrer næsten ikke sin kvalitet og ydeevne over tid, det er ikke genstand for aldring. Miljøvenlig gør det ufarligt for producentens, bygherrer og husholdningers sundhed. Det udsender ikke giftige stoffer i luften, betragtes som holdbart og pålideligt og garanterer god varmeisolering.

Derudover har den høje lydisoleringsegenskaber, reducerer støjniveauet, hvilket er vigtigt for den moderne person. Skumblok er inert til brand. Det er i stand til at stabilisere temperaturbakgrunden i lokalerne, er nem at installere og har også en høj rentabilitet i produktionen. På grund af den lave vægt skaber den ikke en enorm belastning, som beton. Dette giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved installation af fundamentet.

Men sammen med fordelene har skumbeton ulemper. For eksempel taber det til beton og armeret beton, selv om det betragtes som holdbart. Andre nuancer omfatter den kendsgerning, at skumblokken ikke virker til bøjning. Det er også ustabilt for fugt, da det kan absorbere det fra miljøet.

Ved fremstilling af skumblokke derhjemme Du kan få brug for følgende udstyr og tilbehør:

• tilførselsanordning til cement og sand;
• skumgenerator med en kapacitet på ikke mindre end 200 l / min;
• bar indstilling
• vanddispenser;

• vibrerende skærm (rå skærm);
• slange for at forlade blandingen;
• en kompressor;
• betonblander med en kapacitet på mindst 250 liter;
• særlige former til blokke eller maskin til skæring.

Køb i dag det nødvendige udstyr til produktion af byggematerialer i hjemmet vil ikke være svært. Hvis det ønskes, kan du købe ikke kun en komplet produktionslinje, men også dens individuelle komponenter. Det skal bemærkes, at udstyret til fremstilling af skumblokke derhjemme ikke kun er stationært, men også bærbart. Linjen kan være transportør eller automatiseret. Disse faktorer bestemmer omkostningerne ved købt udstyr.

Kernen i ethvert sæt udstyr er en skumgenerator. En sådan indretning pr. Dag kan sikre frigivelsen af ​​størrelsesordenen 100-110 kubikmeter materiale. Et særpræg ved den stationære type linjer er deres høj ydeevne sammen med fremragende kvalitet og lave omkostninger. I betragtning af at et sådant kit vil koste omkring 1,5 millioner rubler, sætter dette spørgsmålstegn ved købet.

Mobilskuminstallation kræver ikke køb af en dyr skumgenerator, som gør den populær på byggemarkedet. Men sammen med dette kan den ikke prale af høj ydeevne. Som regel bruger de i dette tilfælde en barging device, men med al sin magt er det ikke i stand til at producere mere end 40-45 kubikmeter færdigt materiale om dagen.

Deres styrke er underordnet modparter skabt på stationære linjer. Prisen på et komplet sæt til hjemmeproduktion kan variere i området fra 50 til 300 tusinde rubler. I dette tilfælde er høj effekt udstyr som regel dyrt. For eksempel kan et kit til 300.000 rubler give ca. 72 kubikmeter skumbeton pr. Dag.

Den automatiske linje har brug for store områder, hvilket ofte er problematisk, fordi det ikke er oprindeligt angivet. Sådanne linjer skal som regel skabe bunkere til cement, vand, sand samt tilsætningsstoffer med automatisk dosering. Derudover skal du tænke på områderne til tørring af skumbeton, hælde det i forme, samt installation til skæring. Dette udstyr er i stand til at producere i gennemsnit ca. 80-100 kubikmeter materiale om dagen, men ikke alle har råd til denne luksus, fordi et sæt vil koste fra 1,5 til 3 millioner rubler.

Når der i begyndelsen ikke er nok penge, køber de brugt udstyr. Men i dette tilfælde er det værd at være forberedt på, at det kan være nødvendigt at udskifte dele hurtigt nok.

Former købt til skumbeton kan være forskellige. I dag er de lavet af stål, krydsfiner og plast. Produktets kapacitet er forskellig, for eksempel kan du købe plastformer med dimensioner på 390x190x288 mm, valg af krydsfinerstørrelse 588x300x188 mm, stålanaloger med parametre 600x300x200 mm Når man køber dem, er det vigtigt at tage højde for geometriens strenghed, da kvaliteten af ​​det færdige materiale vil være direkte afhængig af dette. Selv den mindste symmetribrud er ikke tilladt.

Når du vælger former for hældning af skumbetonmasse, skal du være opmærksom på materialet i deres fremstilling. I betragtning af at forskallingen kan kombineres, er dette især vigtigt. For eksempel, hvis sælgeren bemærker, at metalversionen med kraftige plastindsatser er i stand til at modstå selv den højeste temperatur, bør du ikke blindt stole på det.

Faktum er, at sådanne former virkelig er kortvarige. I processen med tørring og hærdning af skumbetonmassen frigøres en stor mængde varme.

Forholdet mellem ingredienserne ved fremstilling af skumbeton er som følger: 320 kg cement (for eksempel mærke M500) tager 420 kg sand, 45 liter vand til fremstilling af skum og 120 liter vand til en opløsning. Med hensyn til frotheren afhænger forbruget af det specifikke mærke. Normalt for et sådant volumen anvendes det inden for 1,2-1,5 kg. Vand til produktion kan tages ikke kun VVS, passende og teknisk, moderat hårdhed.

Formulering og proportioner afhænger direkte af tætheden af ​​skumbeton, som skal opnås som følge heraf. For eksempel, hvis du har brug for bulkdensitetsskumblokke D 600, skal du tage 210 kg sand, 310 kg cement, 110 liter vand til opløsningen og 54 liter - for at fortynde skummet. Derudover er 1,3 kg skumkoncentrat og 715 liter skum komponenter i byggematerialet. Når man blander hele mængden af ​​komponenterne, får man en våd masse på 685 kg.

Når en stor massefylde er nødvendig (for eksempel 1000 kg pr. M3), er skumbetonmassen fremstillet af 590 kg sand, 350 kg cement, 120 liter vand i opløsning, 42 l i skum. Til denne opskrift skal der ikke anvendes mere end 1 kg skumkoncentrat og 560 liter skum. Som et resultat heraf vil massen af ​​råmaterialer til fremstilling af skumblokke i det sidste tilfælde være 1103 kg.

Det er vigtigt at overvåge ensartetheden af ​​det resulterende skum og opløsningen. Dette vil forbedre kvaliteten af ​​det færdige materiale. Ved at vælge den rigtige opskrift skal man huske på, at krympningen af ​​det færdige materiale i henhold til den nuværende GOST ikke overstiger 3 mm pr. 1 kvadratmeter. m.

Fremstilling af skumblokke derhjemme udføres på to måder: ved støbning og savning. Den klassiske DIY-fremstillingsteknologi indebærer anvendelse af specielle former for kassettype, som har aftagelige partitioner og perler til at dividere den samlede kapacitet i separate sektioner af samme størrelse. I sådanne former tørrer og hærder opløsningen, hvorefter den færdige skumbeton fjernes. Den største fordel ved denne metode til fremstilling af et byggemateriale er, at en monolitisk blok ikke behøver at blive skåret.

Dette eliminerer behovet for at købe en savmaskine, hvilket reducerer udstyrsomkostningerne. Det er dog formularen, der kan forårsage en krænkelse af streng geometri. Ikke alle udfyldte elementer efter hærdning vil være helt glatte, selv ved køb af dyre armaturer. Ægteskabet vil under alle omstændigheder være, og dette er et ekstra forbrug af den anvendte blanding.

For at forhindre ødelæggelse af skumblokke skal du bruge et specielt smøremiddel, der nedbrydes i fri luft inden for få dage.

Oftest anvendes i hjemmeteknologi teknologien skåret. I dette tilfælde skal man først hælde en stor form, som derefter udsættes for at skære ind i enkelte elementer af en given størrelse. Til denne metode skal du købe en savmaskine. Selvom det vil kræve visse finansielle investeringer, vil rentabiliteten stige. Fordelene ved denne metode er den strenge geometri af hvert element, såvel som minimering af dannelsen af ​​chips ved kanterne af skumblokkene.

Imidlertid kan denne teknik godt ramme tegnebogen, da produktionen af ​​små emner vil have brug for særligt udstyr, men det er dyrt. Desuden øger den monolitiske plade i mindre stykker den tid, der bruges til produktionen af ​​materialet.

Skæreapparatet kommer i to sorter. I det første tilfælde er dette en samling, hvor et monolitisk materiale skæres umiddelbart efter det er helbredt (uformet). Dette er praktisk, da det ikke behøver at overføre hele pladen til savsmaskinen, hvorved arbejdskraftens omkostninger og tid reduceres. Skæringen af ​​skumblokke sker på grund af specielle strenge, der er karakteriseret ved høj skæringsnøjagtighed.

Den anden type skæreanlæg kræver overførsel af monolitskumbeton til skæring. I dette tilfælde skal den skæres med skiveblade. I modsætning til strenge er sådanne knive holdbare, og enhederne selv er økonomiske til at vedligeholde. Det er dog ubelejligt og besværligt at bære skumbetonplader på dem for at sige det mildt.

Hærdning af skumblokke kan gøres på to måder: naturlig og autoklav. På samme tid har elementer tørret af den anden metode de bedste kvalitetskarakteristika. Så det er muligt at skabe de gunstigste betingelser for at opnå et godt byggemateriale. Prisen på sådant udstyr rammer imidlertid betydeligt lommen, så når den produceres i små mængder, er den ikke købt.

Skumbeton, tørrer ud alene, tørrer bedre om sommeren. Hvis indendørstemperaturen under tørring er under nul, skal du som regel dække fordybningen eller tænke over oprettelsen af ​​særlige kamre til dampskumblokke. I det første tilfælde anvendes polyethylen eller produktionsbatting normalt. I det andet er der for disse behov plads tildelt inden i produktionshallen.

I et sådant rum skabes særlige temperaturforhold under hensyntagen til den nødvendige fugtighed for ensartet og korrekt hærdning af blokkene. Ofte bruges dampgeneratorer til disse formål og forsøger dermed at automatisere arbejdsgangen. Når der ikke er ekstra penge, men jeg ikke ønsker at øge tørringstiden for skumblokke, tyver de på forskellige budgetmuligheder for at løse dette problem. Nogen lægger en spand vand i cellen, i et andet tilfælde udføres kommunikation med gasopvarmning i den.

De, der ikke er tilfredse med disse beslutninger, vedlægger en bestemt del af produktionshallen med ethvert tilgængeligt materiale, der skelnes af en acceptabel pris. For eksempel bruges gamle mursten, professionelle plader eller endda de samme skumblokke som et hegn. Når dampen kammeres med gas, er det nødvendigt at tage højde for optimaliteten af ​​den valgte tilstand. Ideelt set bør fugtigheden i rummet ikke være mindre end 65%. Men hvis produktionen ikke giver mulighed for køb af specialudstyr i form af et varme- og fugtkammer, kan dette påvirke certificeringen af ​​det færdige materiale.

Standardproduktionsteknikken til skumbetonblokke i hjemmet består af flere operationer.

• I begyndelsen fremstilles skumkoncentrat i en separat beholder. Derefter kombineres det med vand og sendes til dampgeneratoren. Hvis der er en kavitationsenhed til rådighed for den uafhængige produktion, skummet indholdet ved hjælp af ultralyd, passeres dette trin.
• I det næste trin er det nødvendigt at lave en blanding til skumbeton. For at gøre dette placeres de nødvendige komponenter i blandingen og specielle additiver i blandekammeret. Herefter er kammeret fyldt med skum fremstillet tidligere. I henhold til reglerne for teknologi finder blandingen i kammeret sted inden for få minutter.

• Hvis en kavitationsenhed anvendes i produktion, I første omgang placeres et skum i kammeret.. I dette tilfælde placeres de øvrige komponenter i arbejdsløsningen senere. Samtidig bør omrøringstid ikke overstige 0,5 minutter. På dette stadium er opløsningen klar til hældning.
• Efter blanding hældes sammensætningen i de tilgængelige former. For at massen ikke klæber til overfladen af ​​udstyret, er kontaktstederne forsmurt med motorolie eller et specielt smørevæske. Det er ønskeligt, at temperaturen i rummet under hærdning og hærdning af sammensætningen ikke var mindre end +20 grader C. Efter ca. 8-10 timer opfanger skummet en fjerdedel af sin styrke.

Dette er den bedste tid til at skære det, idet der tages hensyn til den krævede størrelse såvel som pakning. Den endelige styrke af elementerne vinder i 28 dage fra fremstillingsdatoen.Udløsningsstyrken anses for at være en tredjedel af den angivne værdi.

Nogle gange kan det forekomme, at det er meget nemmere at selvstændigt producere udstyr til fremstilling af skumblokke ved hjælp af grundlæggende viden, strømberegninger og tegninger, som i dag ikke vil være vanskelige at finde på internettet. Men det er faktisk værd at overveje: Fremstilling af skum under betingelserne for et miniplantværk tillader ikke unøjagtigheder, da fordelene afhænger af det. Du skal forstå, at fabrikken i ekstreme tilfælde vil være let at sælge i fremtiden som ubrugelige, mens hjemmelavede produkter forbliver uanmeldte.

Portland cement M 500 bruges til fremstilling af skumblokke. For at forbedre kvaliteten af ​​de færdige elementer tilføjes der forskellige tilsætningsstoffer. For eksempel kan du bruge modifikatoren "Bio NM", du kan forbedre modstanden af ​​skumblokke til frost. Med tilsætning af Bio-Lux og Laston er det muligt at øge koncentrationen af ​​luft i materialestrukturen.

For at det færdige materiale skal have gode varmeisoleringsegenskaber, er det nødvendigt at erhverve en industriel skum til sin produktion. Uanset hvor meget du vil spare penge og gøre det selv, vil det ikke have varmeholdningsindikatorer svarende til den version, der er produceret i produktionen.

Instruktioner til fremstilling af skumblokke derhjemme, kan du finde ud af ved at se videoen lidt nedenfor.