Fiber til gulvbelægning: udnævnelsen og forbruget

Et af stadierne af gulvkonstruktion er dannelsen af ​​udjævnings- og forstærkningsskruer. Beton anvendt i dette tilfælde har ikke altid de nødvendige tekniske parametre eller kræver særlig pleje i de indledende faser. For at eliminere sådanne defekter anvendes glasfiber til gulvbelægning, hvis formål og forbrug afhænger af formålet med overfladen.

Glasfiber er et kunstigt fyldstof til cementmørtel. Slip det i form af små flager, der er nemme at blande med andre komponenter i blandingen.

Fiberbaserede løsninger har flere væsentlige fordele i forhold til klassiske produkter:

• Fiberglass slips har en høj bøjningsstyrke. Basen af ​​sådanne materialer tolererer perfekt krympning af bygninger, hævelse af jord og mange andre belastninger.
• Cement mortars efter størkning næsten aldrig stratificeret. Dette opnås gennem fibre, der er tilfældigt arrangeret i stoffets struktur.
• Fiber tillader ikke skrøret at knække. Men denne effekt opnås kun, hvis de nøjagtige proportioner anbefalet af producenten overholdes.
• Fiberbaseret cementmørtel kan fremstilles under anvendelse af en lille mængde vand. Dette fremskynder på sin side frysningen af ​​blandingen og tillader ikke mikrofoner og andre negative komponenter at danne inde i strukturen.

• Glasfiber er fremstillet af materialer, der ikke roter og ikke ødelægges af eksterne faktorer.
• Efter hærdning er cement ikke så let at slette, hvilket påvirker levetiden for både baserne og dekorative materialer.
• Tilsætning af fiberfibre til betonen påvirker kvaliteten af ​​vandtætningsmaterialet. Den stivne base passerer dårligt og absorberer fugt.
• Fiberbaserede overflader kan modstå lave frysetemperaturer, hvor ren beton ikke anbefales at blive brugt.

Hvad angår manglerne, har fiber og produkter baseret på det praktisk taget ikke dem.

Fiber er lavet af forskellige stoffer, som giver os mulighed for at give det de nødvendige tekniske parametre.

Dette produkt er kendetegnet ved flere originale egenskaber:

• Korrosionsbestandighed. Kun metalfiber er genstand for hurtig forringelse af fugt. Fibrene begynder at ruste hurtigt, men det hele afhænger af, hvordan materialet er lagt.
• Omkostninger. Det billigste materiale er metalbaserede produkter. Propylenanaloger er i det gennemsnitlige prisklasse, hvilket førte til stoffets popularitet.
• Styrke. Basaltfiber har en fordel her. Det skal bemærkes, at det er i stand til at bevare overfladens integritet, selvom cementet begynder gennem revner. Polypropylen har den laveste styrke, hvis fibre modstår en belastning på 0,9-0,95 g / m.

• Fiberlængde Denne værdi kan variere afhængigt af fiberens formål. På markedet er garner i længde fra 6 til 20 mm. De mindste af dem bruges i løsningen.Når det er nødvendigt at bygge faste genstande, skal du bruge fibre af større længde.
• Pakningsvægt Denne parameter er ikke begrænset i dag. For en lille bygning kan du finde en 600 gr pakke. Hvis du har brug for en stor mængde produkter, producerer producenter fiber i poser på op til 10 kg. Næsten alle volumetriske emballager indeholdende et antal af antallet af beholdere på 600 eller 900 g afhængigt af modifikationen.

Fiber er et universelt bygningsfyldstof, som kun bruges som tilsætningsstoffer.

Hovedformålet med fiberen er at skabe slidstærke betonflader, der kan modstå visse typer belastninger. Det er muligt at anvende stoffer med flere typer cementblandinger, herunder gasbeton, skumbeton og peskobeton.

I husstandens konstruktion kan glasfiber føjes til skræftet for at forstærke det. Nogle sorter tilføjes til gips. Men teknisk virker ikke fiber uden et bindemiddel, hvilket er cement.

Glasfiber er opnået kunstigt fra forskellige materialer. Afhængigt af dette produkt kan opdeles i flere typer.

Hovedkomponenterne er naturlige klipper af basalt, som trækker og grinder. Denne type fiber er praktisk talt ikke beskadiget af eksterne klimatiske faktorer.

Stoffet tolererer meget lave temperaturer, giver også koblerens maksimale bøjningsstyrke. Derfor anvendes basaltfibre i opførelsen af ​​bygninger beliggende i seismisk aktive zoner.

Stoffet i dag er mere populært, som lidt billigere end basaltfyldstoffer. Samtidig binder polypropylen også betonbrønd og øger styrkeegenskaberne.

Denne fibers fleksibilitet er, at den kan bruges ikke kun ved tilrettelæggelse af beklædninger, men også som gips med specielle løsninger.

Polypropylenens levetid er meget mindre end basaltens levetid, men dette forhindrer ikke dets anvendelse i moderne konstruktion.

Frigør dem i form af små chips. Den bedste mulighed for deres brug er opførelsen af ​​betonstrukturer med betydelige dimensioner og vægt.

Eksperter anbefaler at bruge denne type fiber på de steder, hvor du skal give overfladen en betydelig plasticitet.

Konkrete fundamenter i dag er meget populære. I deres konstruktion anbefaler mange eksperter at tilføje fiber til gulvbelægningen. Dette giver en solid og jævn overflade.

Forstærket fibercementplade fremstilles ganske enkelt og i flere trin:

1. Først og fremmest bør vi forberede rent sand og cement. Den bedste løsning ville være produkterne af mærket M500, som har unikke klæbende egenskaber. Derefter blandes komponenterne grundigt til en homogen masse.
2. Så introduceres fiber i strukturen. Mængden af ​​stoffet skal svare til halvdelen af ​​mængden af ​​tidligere anvendte produkter. For at opnå kvalitetsprodukter skal fibre måles ved hjælp af de samme beholdere, som blev brugt til cement og sand.
3. I dette trin tilsættes vand. Dens størrelse afhænger af mængden af ​​sand og cement. Det optimale forhold er 0,5 liter væske pr. 1 kg opløsning.
4. Proceduren slutter med en grundig blanding af komponenterne. Dette fører til dannelsen af ​​en stærk fibercementblanding.

Fiber er ikke hovedkomponenten i beton eller betonbeklædning, men tilstedeværelsen af ​​materialer kan drastisk ændre egenskaberne af et stof. Denne indikator påvirkes af fiberforbruget.

Baseret på 1 m3 af blandingen kan flere vægtforhold anvendes:

1. 300 g / m3. Denne mængde fiber ændrer kun lidt forbindelsen mellem opløsningens komponenter. Anvend ganske sjældent, da en radikal ændring i tekniske parametre ikke forekommer.
2. 600 g / m3. Denne mængde produkt forøger duktiliteten og fugtighedsbestandigheden. Ydermere øges levetiden på overfladen flere gange.
3. 800-1500 g / m. Denne strømningshastighed er normen og giver dig mulighed for at opnå maksimal styrke, elasticitet og slidstyrke.

Hvis for eksempel løsningen på dette område er lagt med en tykkelse på 50 mm, vil koefficienten være 0,05. Det vil sige, hvis du planlægger at tilføje 800 g pr. 1 m3 opløsning, er der kun 40 g på dette område. Her beregnes alt proportionalt i forhold til standardforbruget pr 1 m3.

Glasfiber er et forholdsvis populært byggemateriale, der kan købes næsten overalt. I dag producerer flere virksomheder disse produkter, blandt hvilke er:

• Propex;
• fibrin;
• "Fiberglass";
• "Fibrin";
• "Fiber wire VSM" og mange andre.

Produkter af disse mærker er af høj kvalitet og sikkerhed.

Beton med tilsætning af fiber er perfekt til boligbyggeri behov. Ifølge kundeanmeldelser gør dette materiale det muligt at udelukke brugen af ​​forstærkning i beklædninger på en eller anden måde. Men samtidig bemærker mange, at kvaliteten af ​​produkter afhænger af den anvendte type fibre og producenten.

Nogle bruger glasfiber til at danne skræl, mens store virksomheder bygger industrielle gulve, der ikke kan knækkes.

For information om, hvordan du skalre gulvet med tilsætning af glasfiber, se følgende video