Cement-sand screed: funktioner af valg og hældning

Cementgulve er den vigtigste type belægninger, der anvendes i stort set alle typer bygninger. Strukturen af ​​dette system indebærer tilstedeværelsen af ​​flere lag, der udfører forskellige opgaver. Et af hovedelementerne i dette design er et udjævningsrør. Afhængigt af sammensætningen kan materialet have forskellige tekniske egenskaber.

Cement-sand screed er et dekorativt lag af en særlig løsning, der ligger på overfladen af ​​undergulvet. Tykkelsen af ​​strukturen afhænger af dens formål. Skruer kan dannes både på beton og på komprimeret jord.

Ud over at udjævne gulvet løser disse systemer flere vigtige opgaver:

• Gitteret øger gulvets varmeisolering, hvilket er vigtigt for overflader på jorden eller mellem gulve.
• Styrkelse af basen. Skrækets sammensætning omfatter cement, som danner stærke bindinger mellem komponenterne. Dette giver dig mulighed for at øge styrken af ​​undergulvet.

• Ved hjælp af et ekstra lag kan du skjule rør, elektriske kabler eller andre kommunikationslinjer.
• Hvis skidtet er dannet i badeværelset, så kan du oprette de nødvendige skråninger (for eksempel at indsamle vand).

En af fordelene ved sandcementplader er deres enkelhed og hurtige installation. Selv en uerfaren person, der aldrig har arbejdet med disse materialer, kan klare denne opgave. Den eneste ulempe ved sådanne strukturer er en stor vægt, som ikke tillader brug af dem til trægulve og andre skrøbelige baser.

Cement-sandplade er klassificeret efter flere kriterier. Afhængigt af applikationsteknologien er disse strukturer opdelt i følgende typer:

• Vådt skræl. Dannelsen af ​​et beskyttende lag udføres ved hjælp af flydende opløsninger, der selv kan fordeles jævnt over gulvfladen. Blandt ulemperne ved denne teknologi kan identificeres en lang periode med tørring og grundig forberedelse af basen.

• Halvtørre. Skruer af denne type er også løsninger, men de indeholder den mindste mængde vand. Forberedelse og anvendelse af disse blandinger udføres ved anvendelse af specielle anordninger. Disse mekanismer fordeler jævnligt slipset mellem fyrene. Denne type af plade kan betydeligt fremskynde tørringen af ​​overfladen, hvilket gør det muligt at optimere konstruktionstiden.

I dag er der færdige cementformuleringer, hvor du kun skal tilføje vand.

Denne type materialer har flere fordele i forhold til præparaterne, der fremstilles uafhængigt:

1. Alle komponenter er allerede omhyggeligt forberedt, hvilket giver dig mulighed for hurtigt at få en løsning med de ønskede styrkeparametre.
2. Fabrikanter tilføjer sammensætningen af ​​flere typer af polymere bindemidler, hvilket gør det muligt at øge styrken og levetiden for skræftet efter størkning.
3. Polymer-cementblanding kan købes hos næsten enhver hardware butik. Manuel forberedelse er ikke altid muligt på grund af manglen på ingredienser.

Afhængigt af den måde, hvorpå der lægges cement, kan screed opdeles i følgende typer:

• Forbundet. Strukturer af denne type er monteret direkte på betonfladen. Samtidig danner cementmørtelen en stærk binding med basen, styrker og supplerer den. Denne type af plade er den mest almindelige. Det er perfekt til udjævning af betongulve i højhuse.For at det dannede lag skal tjene i lang tid, skal det være mindst 3 cm tykt. I et andet tilfælde vil materialet hurtigt knække og blive ubrugeligt efter størkning.

• Afbrudt. Skruer af denne type er adskilte overflader, der ikke har et stærkt bånd med undergulvet. Betonlagets mindste tykkelse skal være 5 cm. Montage af blandingen i sådanne tilfælde udføres enten på poleret beton eller et tyndt lag af hydro- eller dampspærre.
• Flydende. Opløsningen i sådanne systemer påføres et tykt lag af isolering. Det tillader ikke at danne et stærkt bånd med basen. Ofte placeres mineraluld eller andet lignende materiale mellem undergulvet og skræftet. Efter størkning vil laget af beton sænke, så dets tykkelse skal være mindst 65 mm.

Cement-sandplade er perfekt til udjævning af overflader.

Sammensætningen af ​​disse stoffer er ret simpel:

• Cement. For at opnå støbning anvendes produkter af forskellige kvaliteter, som gør det muligt at ændre opløsningens styrke.
• Sand. De tekniske egenskaber ved beklædning afhænger af kvaliteten af ​​de anvendte produkter. Den bedste mulighed er flodsand, som indeholder den mindste mængde ler.
• Blødgørere. Fyldstoffer tilsættes kun i strøer i halvtørre blandinger direkte ved planten. Som sådanne produkter anvendes fint knust sten, marmorchips, udvidet ler og andre stoffer.

Vandfaste blandinger kan omfatte flere typer polymerer, som bidrager til dannelsen af ​​de nødvendige egenskaber.

Grundlaget for det klassiske skræl er cement og sand, der blandes grundigt med hinanden med tilsætning af vand. Andelerne af en sådan blanding afhænger hovedsageligt af cementets mærke og styrken af ​​skræftet. Til fremstilling af en opløsning af cementmærke M400 ved anvendelse af cement og sand i forholdet 1 til 3.

Men denne procentdel gør det muligt for dig at få screed, hvis styrke er egnet til boligbyggeri. Hvis opløsningen anvendes i industrielle faciliteter, skal du bruge andre opskrifter. Samtidig øges mængden af ​​cement betydeligt for at opnå de nødvendige indikatorer for styrke og modstand over for eksterne faktorer.

Skrækets tykkelse afhænger primært af udkastet og de ønskede tekniske egenskaber, som skal modtage et færdiggulv. Ofte varierer denne værdi fra 3 til 8 cm. Ved dannelse af et lag må du ikke gøre tykkelsen mindre end minimumet, da dette vil medføre skrælning og revnedannelse af betonen. Tynde overflader er altid ret skrøbelige og ikke i stand til at modstå betydelige belastninger.

Hvis du vil fylde løsningen med en tykkelse på mere end 7 cm, skal den forstærkes. For at gøre dette placeres i blandingen metal- eller plastforstærkning, som er forbundet i form af et gitter. En alternativ mulighed for ledningen vil være en fiberbaseret fiberbinding, som øger duktiliteten og overfladestyrken.

For at beregne forbruget af screed, kan du bruge følgende algoritme:

• I starten bør du kende densiteten af ​​cement og sand. Samtidig tager vi ikke højde for vandmængden, da væsken vejer 1000 kg pr. M3. Til gengæld er denne indikator for en kubikmeter cement 1300 kg, og for sand - 1600 kg.

• At kende densiteten af ​​hver komponent er det nødvendigt at beregne det krævede volumen af ​​opløsningen til dannelse af et bestemt lag af plade. For eksempel en blanding af en tykkelse på 5 cm og et areal på 1 kvadrat. m indtager et volumen på 0,05 m3. Når rummets størrelse har en størrelse på 100 m2, vil den samlede mængde af opløsningen være 5 m3.

• Ved dette trin er det nødvendigt at beregne parametrene for alle komponenter i opløsningen for at opnå den ønskede samlede mængde. Gør det ret simpelt. Mængden af ​​vand er lig med halvdelen af ​​mængden af ​​tørre ingredienser. Derfor skal vi få 2,5 kuber tør blanding af cement og sand.I et forhold på 1 til 3 vil volumenet af den første komponent være 0,625 m3 og den anden - 1,875 m. Derefter multipliceres disse værdier blot med den specifikke vægt af hvert af materialerne. Som en følge heraf vil cementmassen være 812 kg og sand - 3000 kg.

Hvad angår fabriksblandingerne, er det meget nemmere at finde ud af materialet forbruget her. De fleste producenter angiver hastigheden på emballagen. Den optimale indikator her er 20-22 kg produkt pr 1 m2 med en lagtykkelse på 1 cm.

Men det hele afhænger af fremstillingsmetoden og de anvendte komponenter.

Arrangement screed er en ganske enkel proces, der kan gøres for hånd.

Nivellering af gulvet involverer følgende sekventielle operationer:

• Udarbejdelse af udkastet. Installation af opløsningen skal foretages på en ren overflade. Derfor skal du fjerne alt støv og snavs med en støvsuger. Hvis den gamle sokkel er fastgjort til den gamle gulv, skal de demonteres.

Hvis du planlægger at installere et opvarmet gulv, så er det ønskeligt at lægge vandtæt på overfladen. Til dette kan du bruge både specielle mastik og plastfolie.

• Mærkning. Skrækets overflade skal være flad. For at få dette resultat skal du markere væggene i henhold til vandret plan. Det hjælper med at løse dette problem laserniveau, hvor det er let at lave lige mærker.

• Installation af bakker. Disse designs er strimler, der hjælper med at justere slipset i et plan. Derfor bør deres placering kontaktes ansvarligt. Som beacons bruger en plast eller metal profil, som er placeret i flere rækker parallelt med en af ​​væggene. Afstanden mellem dem må ikke overstige 2-3 m.

Strukturer er fastgjort med cementmørtel eller gips. Det er vigtigt, at fyrtårets ender falder sammen med mærker på væggene og ligger strengt på niveauet (vandret). Samtidig er det nødvendigt at kontrollere både den øverste del af fyrene og flyet mellem dem.

• Proceduren slutter med dannelsen af ​​skræftet. Til dette er den forberedte løsning placeret mellem fyrtårne. Brug ikke en masse blanding straks. Efter påføring er den justeret med reglen (lang, flad bar), som skal være lige så lang som afstanden mellem fyrene. Hvis tykkelsen af ​​mørtel er signifikant, dannes et forstærket maske på gulvet, inden det lægges.

En funktion af cement-sand mørtel er en ganske lang periode med hærdning. Mange eksperter hævder det Gennemsnittet af gennemsnitstykkelse tørrer ud i ca. 28 dage, hvis flere grundlæggende betingelser er opfyldt:

• Fugtighed. Den bedste indikator er 60-70% fugtighed over hele tørretiden. Hvis denne værdi er mindre, vil vandet fordampe meget hurtigt, og revner dannes.
• Temperaturen bør variere i området fra 20 til 25 grader. For andre værdier vil stoffet enten begynde at knække, eller det tørrer længere.

Tørretiden afhænger også af tykkelsen af ​​betonlaget. Blandingen, der har en tykkelse på 4 cm, tørrer fuldstændigt om 28 dage. Men hvis denne værdi er forøget til 60-80, vil dette skræl kun tørre i 2-3 måneder.

Kvalitetskvaliteten afhænger ikke kun af det anvendte sand eller cement.

For at få en holdbar overflade i en lejlighed, skal du følge et par enkle regler:

• De første 3 dage af screed bør ikke udsættes for mekanisk stress. Kun på den fjerde dag kan du fjerne udjævningsbjælkerne og fylde hullerne med betonblanding.
• For at forhindre cement i revner er det tilrådeligt at vandre det flere gange om dagen. Det er muligt at minimere fordampning ved hjælp af en polyethylenfilm, der simpelthen lægges på overfladen af ​​skræftet.

• Vent, indtil cementet er helt sat.Hvis dette ikke er gjort, vil overfladen begynde at dæmpe eller revne over tid.
• Når du lægger opløsningen, skal du sørge for at fastgøre spjældet på væggene omkring rummets omkreds. Det gør det muligt for blandingen at ekspandere normalt, når temperaturen ændres.
• Vær sikker på at beregne belastningen, der vil skabe et bestemt lag af plade. Det skal være mindre end styrkeindikatorerne overlapper den hårde base. Hvis belastningen er meget større end den optimale ydelse, bør opløsningstykkelsen reduceres.

Hvordan man laver et gulvbelægning med egne hænder, se næste video.