Cement-sandgips: sammensætning og omfang

Anvendelsen af ​​universalgips er et af stadierne for efterbehandling og udfører en række opgaver. Gips maskerer de ydre mangler på væggen og justerer overfladen under "finish" finishen. Det fungerer som et solidt fundament for efterfølgende færdiggørelser og reducerer også omkostningerne, så du kan reducere mængden af ​​arbejde og begrænse dig til minimal efterbehandling: plaster og maling. Gipset forbedrer overfladenes vandtætning og forbedrer væggenes varme og lydisolering.

Cement sand gips anvendes til sådanne værker:

• Udsmykning af bygningens facade;
• justering af væggene inde i lokalerne til yderligere efterbehandling (værelser med høj luftfugtighed eller uden opvarmning);
• skjul af skræl og revner både på indersiden og på forsiden;
• eliminering af betydelige overfladefejl.

Til de positive kvaliteter af gips omfatter sådanne funktioner:

• høj styrke;
• immunitet over for ekstreme temperaturer
• fremragende fugtbestandighed
• holdbarhed;
• god frost modstand

• god vedhæftning (evne til at klæbe) med visse typer overflade: beton, mursten, sten, blokke
• enkel løsning formel giver dig mulighed for at finde alle de nødvendige komponenter i enhver hardware butik;
• overkommelighed, især når du selv forbereder løsningen.

De negative aspekter ved arbejde med cement-sandgips omfatter følgende:

• At arbejde med en løsning er fysisk vanskelig og kedelig, det er svært at niveauere det påførte lag;
• det frosne lag er meget groft, det er ikke egnet til direkte farvning eller limning af tynde tapeter uden yderligere efterbehandling;
• den tørrede overflade er svær at male;

• øger vægtenes vægt og som følge heraf vægter strukturen som helhed, hvilket er særlig vigtigt for små bygninger, hvor der ikke er nogen stærke understøtningsstøtter og et massivt fundament;
• dårlig vedhæftning til træ og malede overflader;
• stærk krympning af laget kræver mindst to lag af finish og kan ikke påføres med et lag tyndere end 5 og tykkere end 30 millimeter.

Standardopløsningen består af følgende komponenter:

• cement, afhængigt af mærket, der varierer sammensætningsstyrken
• sand - du må kun bruge grovkornet (0,5-2 mm) sigtet flod eller stenbrud;
• vand.

Ved brug af fint sand øges risikoen for revner. Tilstedeværelsen af ​​urenheder i form af ler eller jord reducerer styrken af ​​det hærde lag og øger chancerne for udbrud af revner. Hvis sandkornets størrelse er større end 2 mm, bliver overfladen af ​​det frosne lag for groft. Sandfraktionen på 2,5 mm og derover anvendes kun til lægning af mursten og er ikke egnet til plastering.

Cement-sand blanding har en række grundlæggende parametre, der bestemmer dens egenskaber.

• Densitet. Et af de vigtigste egenskaber bestemmer opløsningens styrke og termiske ledningsevne.Gipsets standardkomposition, uden tilstedeværelse af urenheder og additiver, har en tæthed på ca. 1700 kg / m3. Denne blanding har tilstrækkelig styrke til brug i facade- og indvendig arbejde, samt at skabe et gulvbelægning.

• Termisk ledningsevne. Basissammensætningen har en høj termisk ledningsevne på ca. 0,9 watt. Til sammenligning: I en gipsopløsning er varmeledningsevnen tre gange mindre - 0,3 watt.
• Dampgennemtrængelighed Denne indikator påvirker færdiglagets evne til at springe over luftblandingen. Dampgennemtrængelighed tillader fordampning af fugt, fanget i materialet under et lag af gips, så det ikke dæmpes. Cementen-sandopløsningen er karakteriseret ved damppermeabilitet fra 0,11 til 0,14 mg / mchPa.

• Tørringshastigheden af ​​blandingen. Fra denne parameter afhænger af den tid, der bruges på overfladen, hvilket er særlig vigtigt for cement-sandgips, hvilket giver en stærk krympning og anvendes derfor flere gange. Når lufttemperaturen er fra +15 til + 25 ° С, vil den komplette tørring af 2 mm laget tage fra 12 til 14 timer. Med en forøgelse i lagtykkelsen øges hærdningstiden også.

Det normale forbrug af cement-sand mørtel med en standard sammensætning med et lag på 10 millimeter er ca. 17 kg / m2. Hvis en klar blanding er købt, er denne indikator angivet på pakken.

Når man manuelt opretter en opløsning med en blandingshastighed på 17 kg / m2 med et lag på 1 cm, skal man tage højde for strømningshastigheden på 0,16 liter pr. 1 kg tørre komponenter og forholdet mellem cement og sand 1: 4. For at afslutte 1 m2 overflade skal du bruge følgende Ingredienser: Vand - 2,4 liter; cement - 2,9 kg; sand - 11,7 kg.

For at sikre et pålideligt grundlag for plastering skal væggen først fremstilles. Afhængigt af tykkelsen af ​​det påførte lag, typen af ​​arbejdsoverflade, yderligere gipsforstærkning og andre betingelser For at opnå et kvalitetsresultat udføres følgende handlinger:

• En speciel lim påføres væggen med et tyndt lag, det har fremragende vedhæftning (vedhæftning til belægningsmaterialet), styrke og vil tjene som grundlag for gips. Et gipsgitter sættes på toppen af ​​det påførte lag, således at kanterne af tilstødende fragmenter overlapper 100 millimeter. Herefter er gitteret nivelleret og trykket ind i den påførte lim ved hjælp af en hakket trowel. Det tørrede lag vil være en stærk base for cement-sand mørtel gips.

• For yderligere styrkelse af gips anvendes det forstærkede gitter. Den er fastgjort til væggen med selvdrejende skruer, der skaber en solid base til påføring af gips i et tykt lag eller giver en kvalitet gipsbelægning på træ og leroverflader. Alternativt kan ledning anvendes. Det er indpakket mellem negle eller skruer, der blev hamret i væggen. Denne metode er billigere, men en stor mængde manuelt arbejde er dyrt og tidskrævende. Drejning anvendes hyppigere i små områder, hvor dets evne til at dække et område uden at skære masken har sine fordele.

• For at forbedre styrken af ​​forbindelsen med betonvæggen anvendes en klæbemiddelprimer. Inden den påføres på arbejdsfladen ved hjælp af en perforator eller en økse, er hak og små chips slået ud.
• Når du anvender nye lag af gips oven på eksisterende ældre, er det værd at kontrollere pålideligheden ved omhyggeligt at trykke dem med en hammer. De eksfolierede fragmenter fjernes, og de dannede fordybninger rengøres med en børste fra små stykker.

• Ved arbejde med porøse betonmaterialer før påføring af gipsoverfladen behandles en hydrofob primer. Dette gøres for at reducere absorptionen af ​​fugt i arbejdsfladen fra gipsopløsningen, hvilket fører til dehydrering, hurtig størkning og reduktion af styrke.

Den færdige blanding er nemmere at bruge, det er tilrådeligt at købe for en lille mængde arbejde. Men hvis du skal dække store arealer, vokser prisforskellen i betydeligt omfang. For at løsningen skal kunne opfylde alle standarder og give det ønskede resultat, skal du korrekt vælge indholdet af ingredienser. Hovedindikatoren her er cementets mærke.

Der er sådanne muligheder for gips:

• "200" - cement M300 blandet med sand i et forhold på 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cement M300 blandet med sand i et forhold på 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - M300 cement blandet med sand i et forhold på 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cement M 300 blandet med sand i forholdet 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

Til blanding af cement-sandmørtel skal du udføre en række opgaver:

• Sigt sandet, selvom det virker rent.
• Hvis cementen knuses, anbefales dens anvendelse ikke, men det er muligt, at det også kan sigtes ved at fjerne klumpede indeslutninger. I en sådan blanding reduceres sandetindholdet med 25%.
• For det første kombineres cement og sand i en tør form, hvorefter de blandes for at opnå en forholdsvis homogen tør blanding.

• Vand tilsættes i små portioner, blandes grundigt mellem opløsningen.
• Yderligere additiver tilsættes - for eksempel blødgørere.

Korrekt anvendelse af kittet i overensstemmelse med alle anbefalinger er en af ​​komponenterne i færdiggørende arbejder af høj kvalitet.

For at gøre dette skal du gøre følgende:

• Før påføring af gipsoverfladen behandles med en primer - dette vil give en stærkere vedhæftning til opløsningen. Dernæst må væggen tørre.

• Guide beacons er placeret på overfladen, langs hvilke grænserne af det skabte plan kan bestemmes i processen. Deres højde er sat på niveau, i lavvandede områder er de erstattet med slips for kitt. Materialet til fyrtårne ​​er ofte en metalprofil, der er fastgjort til mørtel eller lameller eller træstænger på selvlukkende skruer. Intervallet mellem beacons er længden af ​​reglen for udjævning minus 10-20 cm.
• Til anvendelse af et standardlag (10 mm) gips anvendes en trowel, en tyk en - en skovl eller et andet volumetrisk værktøj.

• Et nyt lag påføres 1,5-2 timer efter, at den forrige er afsluttet. Den anvendes fra bunden op, helt overlapper den forrige. Det er mere praktisk at arbejde ved at bryde væggen i sektioner på en meter og en halv. Yderligere gips er trukket og udjævnet af reglen. Dette gøres ved at trykke instrumentet tæt på bakken, med en stigning og et lille skifte til venstre mod højre. Overskydende gips fjernes med en trowel.
• Når morteren har grebet, men endnu ikke er stivnet, er det tid til fugning. Det udføres i cirkulære bevægelser af riven på steder med uregelmæssigheder, riller eller fremspring.
• Til indvendigt arbejde sker endeligt hærdning inden for 4-7 dage efter påføring, underkastet normal fugtighed. Ved udendørs arbejde øges dette interval og kan nå 2 uger.

For at forbedre plastering arbejdet er det værd at dybe ind i forskellige subtiliteter, for eksempel maskinapplikation. For at forhindre revner under hurtig indstilling fugtes laget fra tid til anden med vand fra en sprøjteflaske eller dækket af en film. Der bør heller ikke være udkast, temperaturen må ikke øges eller svinges. Når der optræder små revner, laves der yderligere fordybning af problemområder.

Det er ubelejligt at anvende i buede steder, riller eller i nærvær af forskellige obstruksive genstande, såsom rør. Til sådanne formål fremstilles en passende skabelon, og bakkerne indstilles i overensstemmelse med dens dimensioner med de nødvendige intervaller. Et hjørne bruges til arbejde med hjørner, det kan være fabrikket eller manuel produktion.

I den næste video kan du tydeligt se, hvordan du forbereder en løsning til gipsvægge.