Valg af apparat til svejsning af polyethylenrør

I de senere år har polyethylen- (PE) -rørene været aktive på markedet for vand- og gasrør, og bliver de facto-standarden for både etablering af nye og reparation og modernisering af eksisterende rørledninger. Den mest almindelige metode til installation af PE-rør er deres svejsning ved hjælp af specialudstyr. Pålideligheden af ​​rørforbindelsen bestemmer i sidste ende holdbarheden af ​​gas- eller vandforsyningssystemet som helhed, så valget af apparatet til svejsning af polyethylenrør er en vigtig opgave, som bør gives særlig opmærksomhed.

Hvis du vælger et apparat til svejsning af rør af PE, skal du være klar over, hvilken slags arbejde der skal gøres med det. Funktioner af det ønskede udstyr afhænger i høj grad af svejsemetoden, som du planlægger at bruge oftest.

Der er fire hovedmetoder til lodning af polyethylenprodukter.

• Butt joint svejsning - denne metode er den mest almindelige, og den er baseret på tilslutning af opvarmede rørender med hinanden eller med beslag med et specielt svejsespejl. En stødsammenføjning giver mulighed for at opnå en forholdsvis høj kvalitet til en acceptabel pris på udstyr, men metoden er ikke egnet til sammenføjning af produkter med en vægtykkelse mindre end 4,5 mm Anvendelsen af ​​stødsvejsning kræver grundig rengøring af de overflader, der skal tilsluttes, maksimal præcision af trimmingen af ​​produkterne og anvendelse af korrekt tryk på rørene under deres tilslutning.
• Rør docking til stikkontakt (eller koblingsmetode) er en pålidelig, men mindre almindelig og dyrere metode baseret på at forbinde produkter gennem en særlig kobling. Der er også mulige muligheder for sammenkobling direkte mellem to rør med forskellige diametre. Denne metode anvendes ikke til lægning af rørledninger, der er udendørs.

• elektrosvejsning (eller termistor) rørsvejsning - denne metode ligner dockingen i stikkontakten, men koblingen der anvendes i den indeholder et metalvarmeelement, som bidrager til en mere ensartet opvarmning af de tilsluttede produkter og den elektriske kobling. Ved hver elektromultiplikator er der en særlig stregkode, hvor parametrene for elektrisk strøm, der er nødvendige for denne kobling, krypteres, derfor er anordninger af denne type ofte udstyret med en stregkodescanner. Termistormetoden er endnu mere pålidelig (og dyrere) end koblingen en. Derfor anvendes den hovedsagelig i tilfælde, hvor det er nødvendigt at tilvejebringe en meget stabil forbindelse (for eksempel ved udførelse af rørledninger i områder med hyppige jordskælv). Denne metode bruges til at forbinde rør med en diameter på 20 mm med en hvilken som helst vægtykkelse, og kravene til nøjagtigheden af ​​at holde teknologiske parametre i den er signifikant lavere end ved lugtlodning.
• Ekstrudering Svejsning er en metode, der ligner elektrisk svejsning, ved anvendelse af hvilken opvarmet polyethylen føres gennem en speciel ekstruder til svejseområdet, der danner en forbindelse mellem rørene. Styrken af ​​den opnåede forbindelse overstiger normalt ikke 80% af styrken af ​​polyethylen, så ekstruderingsmetoden anvendes sædvanligvis hovedsageligt til at forbinde rør med andre plastprodukter og at installere rør med en diameter på 630 mm på steder, der sandsynligvis ikke vil blive udsat for store belastninger.

Alle apparater til svejsning af polyethylen består af fire hovedmoduler - en generator (normalt baseret på en omformer med en transformer eller en strømforsyning), et effektstyringsmodul, et temperaturstyringsmodul og en procesenhed, hvor selve forbindelsesprocessen finder sted. Hver af de fire svejsemetoder, der er diskuteret ovenfor, udføres under anvendelse af et passende værktøj.

Eksisterende for hver af de fire måder på maskinen kan opdeles i 3 kategorier i henhold til graden af ​​automatisering.

• Håndholdte enheder - De er normalt den billigste (det enkleste loddejern til manuelle stødsvejsekostnader fra tre tusind rubler), men sandsynligheden for en fejl under lodning er højere, fordi de er meget afhængige af den menneskelige faktor. Sådanne indretninger anvendes kun til tilslutning af PE-rør af lille diameter, oftest under husholdninger. Normalt er anordninger til stød- og sokkelsvejsning manuelle, selv om der også er manuelle ekstrudere. Termistor svejsning ved hjælp af en håndholdt enhed er praktisk talt umulig på grund af behovet for at etablere en specifik strømtilstand for hver elektrisk kobling.

• Semi-automatiske svejsemaskiner - Sådanne anordninger er mere pålidelige og dyrere end manuelle, og operatørens rolle i dem er at indføre alle de krævede svejsekarakteristika (herunder vægtykkelse og rørdiameter, svejseprocesens temperatur, opvarmningstid, tryk og køling) til kontrolpanelet og processtyring. Semi-automatiske enheder er lavet til alle fire typer lodning, semiautomatiske enheder til elektrofusionssvejsning er særligt almindelige.

• Automatiske maskiner - I sådanne anordninger kommer operatøren kun ind i computeren, idet de grundlæggende parametre for rørene svejses (materiale og dimensioner), og computeren beregner alle de nødvendige egenskaber ved hjælp af specialiseret software og overfører den til maskinen, som udfører alle efterfølgende teknologiske operationer uafhængigt. En person behøver kun at indtaste dataene korrekt og sikre, at maskinen har tilstrækkelige forbrugsvarer. Priserne på sådanne planter spænder fra et par hundrede tusinde til en million rubler, og de bruges til svejsning af rør af enhver diameter og giver dig mulighed for at sikre den bedste kvalitet af forbindelsen.

Semi-automatiske enheder er opdelt efter den type drev, der anvendes til mekanisk og hydraulisk. I anordninger med mekanisk drev er den kraft, der kræves for at centrere og holde rørene under svejseprocessen, skabt ved hjælp af en operatør; derfor anvendes de kun ved arbejde med rør med en diameter på mindre end 160 mm. Det hydrauliske drev kræver ikke anvendelse af kraft fra operatøren og anvendes til svejseprodukter af enhver diameter, herunder mere end 160 mm.

En anden vigtig egenskab ved svejsemaskinen er rørets diameter, som den kan tilslutte, fordi standardstørrelserne på PE-rør er i området fra 16 til 1600 mm. For eksempel anvendes rør med en diameter på 20 til 32 mm sædvanligvis til vandforsyning i lejligheder, men for installation af hovedrørledninger har du måske brug for et apparat, der er i stand til at lodde rør med en diameter på 90/315 mm eller derover.

De mest populære enheder er nu firmaer Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Det Forenede Kongerige), Eurostandard, Technodue og Ritmo (Italien), Dytron (Tjekkiet), KamiTech og Nowatech (Polen). Der er også russiske producenter af udstyr til svejsning af polyethylen, fx Volzhanin-anlægget, som producerer udstyr til lodning af svejsestuds af produkter med en diameter på 40-1600 mm og elektrofusionsapparatur, der er i stand til at forbinde rør op til 1200 mm i diameter.

Ved at vælge svejsearbejde er det først og fremmest nødvendigt at forstå de planlagte mængder og arbejdsbetingelser klart.

• En stor og dyr industriel maskine vil være ubrugelig for en enkel blikkenslager, og en billig håndholdt enhed vil ikke hjælpe virksomheden med at lægge en industriel højtryksgasledning.
• Hvis rørlægningen ikke på nogen måde er forbundet med dit arbejde, og du vil bare reparere hjemmepumpeanlægget selv, behøver du bare et meget enkelt håndholdt loddejern til lodning, for eksempel Elitech SPT-800.
• Når du køber en anordning til stødsvejsning, skal du ikke glemme, at denne metode kræver strikt lodret afskæring af enderne af de produkter, der skal tilsluttes. Derfor vil det være rimeligt at købe en speciel elektro-cutter med svejserenheden, der kan skære rør strengt vinkelret på deres akse.
• Hvis du ikke er sikker på dine loddefærdigheder, men ikke er begrænset i økonomi, vil en halvautomatisk maskine til elektrofusionssvejsning, for eksempel Nowatech ZERN-800 PLUS, tillade dig ikke at bekymre sig om et eventuelt gennembrud af vand- eller gasledningen efter din reparation.

Hvis du er professionel, skal du først og fremmest undersøge egenskaberne ved de rør, du bruger til at arbejde, og de mulige betingelser for deres drift. Glem ikke grænserne for anvendelighed af hver af metoderne (for eksempel børtsvejsning ikke udføres ved en omgivelsestemperatur under 15 og over 45 grader Celsius), og læs omhyggeligt instruktionerne på en hvilken som helst enhed, inden du køber den.

I tilfælde hvor problemet i sidste ende koger ned til valget mellem en halvautomatisk og automatisk, skal du huske, at for at du skal kunne bruge halvautomatikken skal du have erfaring med at beregne alle de nødvendige svejsegenskaber ved hjælp af specielle tabeller og diagrammer. Ved køb af en halvautomatisk maskine skal du være opmærksom på muligheden for at logge, hvilket gør det muligt at gemme indstillingerne til svejsning under de samme forhold (f.eks. Ved hjælp af samme beslag), hvilket sparer tid, når du ofte udfører samme type arbejde.

Hvis du skal arbejde med en højtryksgas- eller olierørledning, vil det bedste valg være en automatisk elektrofusionsmaskin, for eksempel Georg Fischer MSA-serien.

Når finansiel planlægning ikke glemmer, at det foruden udgifterne til udstyr er nødvendigt at tage hensyn til omkostningerne ved hjælp af forbrugsstoffer, fordi brugen af ​​en elektrofusionsmetode til installation af en rørledning med et stort antal forbindelser kan øge arbejdsomkostningerne betydeligt sammenlignet med stød eller soklodning.

Hvis du ikke planlægger at bruge enheden regelmæssigt, kan du benytte leje af mange virksomheder, der sælger udstyr til lodning af polyethylen.

Du kan finde ud af teknologien til lodning af plastrør ved at se på videoen nedenfor.