Styrofoam: ansøgningens størrelse og karakteristika

Fremstillingsmetoden for udvidet polystyren blev patenteret i slutningen af ​​20'erne af det sidste århundrede og har siden været underkastet flere opgraderinger. Udvidet polystyren, der er kendetegnet ved lav varmeledningsevne og letvægt, har fundet den bredeste anvendelse på mange områder af industriel aktivitet, i hverdagen og som færdigbyggemateriale.

Hvordan er polystyrens skum anderledes end skum?

Styrofoam er et produkt af gasinjektion i massen af ​​polystyren. Denne masse af polymeren med yderligere opvarmning stiger signifikant i dets volumen og fylder hele støbeformen. Forskellige gasser kan bruges til at skabe det krævede volumen afhængigt af den producerede skumpolystyren. For simple varmeapparater med standardegenskaber pumpes luft ind for at fylde hulrum i størstedelen af ​​polystyren, og kuldioxid anvendes til at give brandmodstandsdygtighed over for visse PPP-kvaliteter.

Ved fremstilling af denne polymer kan man også involvere sig i forskellige slags ekstra komponenter i form af brandhæmmende midler, blødgørende forbindelser og farvestoffer.

Begyndelsen af ​​processen med at opnå en varmeisolator kommer fra det øjeblik, hvor de individuelle styrenkorner fyldes med gas efterfulgt af opløsning af denne blanding i polymermassen. Derefter udsættes denne masse for opvarmning med damp af en lavkogende væske. Som følge heraf øges størrelsen af ​​styrenkornen, de fylder rummet og kager ind i en enkelt enhed. Som følge heraf skæres det således opnåede materiale til plader af den krævede størrelse, og de kan anvendes i konstruktion.

Styrofoam er normalt forvekslet med skum, men det er helt forskellige materialer. Faktum er, at polystyrenskum er et ekstruderingsprodukt, som består i at smelte polystyrengranuler og binde disse granuler på molekylær niveau. Essensen af ​​processen med fremstilling af skum er forbindelsen mellem polystyrengranuler med hinanden som et resultat af polymerbehandling med tør damp.

Teknologiske metoder og frigivelsesformular

Det er accepteret at skelne mellem tre typer udvidet polystyren med sine unikke egenskaber, som er forårsaget af metoden til fremstilling af en specifik isolering.

Den første er polymeren produceret af bespressovy-metoden. Strukturen af ​​dette materiale er fyldt med porer og granuler på 5 mm - 10 mm. Denne type isolering er kendetegnet ved et højt fugtabsorptionsniveau. Til salg er der et materiale af mærker: S-15, S-25 og så videre. Figuren angivet i markeringen af ​​materialet angiver dens tæthed.

Styrofoam, opnået ved fremstilling under tryk, er et materiale med hermetisk lukkede indre porer. På grund af dette har en sådan presset varmeisolator gode varmeisoleringsegenskaber, høj densitet og mekanisk styrke. Mark er betegnet med bogstaverne PS.

Ekstruderet polystyrenskum er den tredje type polymer. Efter betegnelsen EPPS er den strukturelt lig med ekstruderede materialer, men porerne har en meget mindre størrelse, der ikke overstiger 0,2 mm. Denne varmeapparat bruges oftest i konstruktion. Materialet har en anden tæthed, som er angivet på pakken, for eksempel EPPS 25, EPPS 30 og så videre.

Udenlandske autoklave- og autoklav-ekstruderingstyper af isolering er også kendte. På grund af den meget dyre produktion bruges de sjældent til indenlandsk konstruktion.

Dimensionerne af et ark af dette materiale, hvis tykkelse er af størrelsesordenen 20 mm, 50 mm, 100 mm såvel som 30 og 40 mm, er 1000x1000, 1000x1200, 2000x1000 og 2000x1200 millimeter. Baseret på disse indikatorer kan forbrugeren vælge en blok PPP-ark både til isolering af temmelig store overflader, f.eks. Som substrat for laminatgulve til varme gulve og til relativt små varmeisolerede områder.

Styrofoam Egenskaber

Tætheden og andre tekniske parametre af dette materiale på grund af teknologien i sin produktion.

Blandt dem er det i første omgang termisk ledningsevne, takket være hvilket polystyrenskum der er så populært isolerende materiale. Tilstedeværelsen af ​​gasbobler i dens struktur tjener som en faktor for sikkerheden ved det indendørs mikroklima. Koefficienten for termisk ledningsevne af dette materiale er 0,028-0,034 W / (m. K). Den termiske ledningsevne af denne varmelegeme bliver jo højere jo større dens densitet.

En anden nyttig egenskab ved PPP er dens dampgennemtrængelighed, hvis indikator for sine forskellige klasser ligger mellem 0,019 og 0,015 mg / m • h • Pa. Denne parameter er over nul, fordi isoleringsarkene udsættes for skæring, derfor kan luften trænge igennem nedskæringerne i materialets tykkelse.

Fugtpermeabiliteten af ​​polystyrenskum er næsten nul, det vil sige, det lader ikke fugt igennem. Når det nedsænkes i et PPS-fragment absorberer det ikke mere end 0,4% fugt, i modsætning til PBS, der kan absorbere op til 4% vand. Derfor er materialet modstandsdygtigt mod vådt miljø.

Styrken af ​​dette materiale, svarende til 0,4-1 kg / cm2 skyldes styrken af ​​bindingerne mellem de enkelte granuler af polymeren.

Dette materiale er også kemisk resistent over for virkningerne af cement, mineralgødning, sæbe, sodavand og andre forbindelser, men kan blive beskadiget af opløsningsmidler som hvid spiritus eller terpentin.

Men for sollys og brænding er denne polymer ekstremt ustabil. Under virkningen af ​​ultraviolet stråling mister polystyrenkummet sin elasticitet og mekaniske styrke og falder til sidst fuldstændigt, og under en flammes virkning brænder den hurtigt for at fremstille akrid røg.

Med hensyn til lydabsorption er denne varmeapparat kun i stand til at dæmpe støjstøj, når den er lagt i et tykt lag, og det er ikke i stand til at slukke for bølgestøj.

Indikatoren for miljømæssig renlighed af PPP, samt dens biologiske bæredygtighed er meget lille. Materialet påvirker ikke miljøets tilstand, hvis der er nogen beskyttende belægning på den, og under forbrænding frigives det mange skadelige flygtige forbindelser som methanol, benzen eller toluen. Det opdrætter ikke svamp og skimmel, men insekter og gnavere kan bosætte sig. Mus og rotter kan godt skabe deres hjem i tykkelsen af ​​de udvidede polystyrenplader og gnave gennem passagerne, især hvis gulvbrættet er dækket af dem.

Generelt er denne polymer meget holdbar og pålidelig under drift. Tilstedeværelsen af ​​højkvalitetsbeklædning for at beskytte mod forskellige uønskede faktorer og den korrekte, teknisk kompetente installation af dette materiale er nøglen til dens lange levetid, som kan overstige 30 år.

Fordele og ulemper ved at bruge PPP

Styrofoam, som ethvert andet materiale, har en række både positive og negative træk, som skal tages i betragtning ved valg af det til videre brug. Alle er direkte afhængige af strukturen af ​​en bestemt sort af dette materiale, der er opnået i processen med dets produktion. Som nævnt ovenfor er denne varmesegulators vigtigste positive kvalitet dens lave niveau af termisk ledningsevne, hvilket muliggør isolering af ethvert byggemodel med tilstrækkelig pålidelighed og høj effektivitet.

Udover materialets modstand til høje positive og lave negative temperaturer er en betydelig fordel ved dette materiale også dens meget lille vægt.Det kan nemt modstå temperaturer op til omkring 80 grader og modstå selv i svære frost.

Blødgøring og brud på materialets struktur begynder kun i tilfælde af langvarig eksponering for høje temperaturer over 90 grader Celsius.

Lysplader af en sådan varmeisolator transporteres let og installeres let.uden at skabe en betydelig belastning på elementerne i objektets bygningskonstruktioner efter installationen. Denne fugtisolerende isolering holder ikke kun mikroklimaet inde i bygningen, men beskytter også sine vægge mod de negative virkninger af atmosfærisk fugt.

Udvidet polystyren har også fået stor ros fra forbrugerne på grund af den lave omkostning, hvilket er betydeligt lavere end prisen på de fleste andre varmeisolatorer på det moderne russiske byggematerialemarked.

Takket være brugen af ​​PPS øges indikatoren for energieffektivitet i huset, der er isoleret af dem, betydeligt, hvilket reducerer omkostningerne ved opvarmning og aircondition af bygningen flere gange efter installationen af ​​denne isolering.

Med hensyn til manglerne af polystyrenisolering er de væsentligste brandfarlige og miljømæssige usikkerheder. Materialet begynder at brænde aktivt ved temperaturer på 210 grader Celsius, selv om nogle af dets mærker er i stand til at modstå opvarmning op til 440 grader. Når PPS brænder, kommer meget farlige stoffer ind i miljøet, som kan skade både dette miljø og beboerne i huset isoleret med dette materiale.

Styrofoam er ustabil til ultraviolet stråling og kemiske opløsningsmidler, hvis virkning det er meget hurtigt beskadiget og mister sine grundlæggende tekniske egenskaber. Materialets blødhed og dens evne til at opbevare varmen tiltrækker skadedyrene, der sætter deres hjem i det. Beskyttelse mod insekter og gnavere kræver brug af specielle forbindelser, hvis omkostninger øger omkostningerne ved installation af isolatoren og omkostningerne ved driften betydeligt.

På grund af den relativt lave tæthed af denne varmelegeme kan damp kondensere i den, som kondenserer i sin struktur. Ved temperaturer ned til nul grader og under dette kondensat fryser, beskadiger isolatorens struktur og forårsager et fald i isoleringseffekten for hele huset.

At være et materiale, der generelt er i stand til at tilvejebringe en forholdsvis høj kvalitet af termisk beskyttelse af en struktur, har udvidet polystyren selv konstant beskyttelse mod forskellige negative faktorer.

Hvis der ikke er vist på forhånd om beskyttelse af sådan beskyttelse, vil isoleringen, som hurtigt tabte sin positive præstation, medføre mange problemer for ejerne.

For information om isolering af gulvet med ekstruderet polystyrenskum, se følgende video.

Kommentarer
 Forfatter
Oplysninger til reference. Ved byggeproblemer skal du altid konsultere en specialist.

Entré

Stue

soveværelse