Polyuretanskum: Hvad er det, og hvor anvendes det?

Et af de mest kontroversielle byggematerialer på markedet i dag er polyurethanskum. I almindelige mennesker kaldes det nogle gange "skumgummi". PPU anvendes i vid udstrækning som isolering. Imidlertid giver polyurethanskum mange tvetydige anmeldelser: nogle anser det for universelt, næsten uden fejl, andre kritiserer hensynsløst.

Materialet er en type plast, for at være mere præcis, det er en porøs gasfyldt polymer. Det er baseret på polyurethan komponenter polyol og diisocyanat.

Polyolkomponenten giver en polymerbase, der forårsager densitet, hårdhed, brandbarhed og andre egenskaber ved polyurethanskum. Isocyanatkomponenten er ansvarlig for churning.

Forskellige additiver er designet til at justere forskellige egenskaber. F.eks. Accelererer flammehæmmere polymerisationen, reducerer materialets grad af brændbarhed.

Komponenterne er individuelt giftige stoffer, så modstandere af polyurethanskum er primært opmærksomme på denne kendsgerning. Men når blandede giftige ingredienser udgør en absolut uskadelig blanding, der er neutral og ikke kommer i kemiske reaktioner med nogen elementer.

Fremgangsmåden til opnåelse af polyurethanskum er forbundet med samtidig dannelse af gas. Da kuldioxid overvejende udsendes, som er kendetegnet ved lav varmeledningsevne, er PUF udstyret med fremragende varmeisoleringsegenskaber. Derfor er materialet en fremragende isolering.

Hastigheden af ​​den kemiske reaktion og blandingsforholdet mellem komponenterne bestemmer de efterfølgende egenskaber af det resulterende polyurethanskum:

• fleksibel fjedrende materiale har elasticitet, men er karakteriseret ved lav modstandsdygtighed mod rive. Alle kendte skum fra denne kategori.
• tyk og den holdbare version er hård, men sprød, når den bøjes.
• opskummet PPU har et stort udvalg af fordele.

Som regel opnås PUF fra råolieprodukter, men der er mulighed for produktion fra komponenter af vegetabilsk oprindelse. Castor, sojabønner, rapsfrø og solsikkeolier er bemærkelsesværdigt egnede til disse formål. Da produktionen af ​​polyoler fra vegetabilske råmaterialer er mindre rentabel, er denne produktionsmetode upraktisk og anvendes ekstremt sjældent.

Polyuretanskum er af to typer: skummet og fast. Dette forklarer de forskellige karakteristika, der er forbundet med dem. Den første mulighed er praktisk, når den anvendes og ergonomisk, fordi den efterlader ingen søm efter applikationen. Det andet er beregnet til at skabe stødabsorberende overflader for at fungere som en varmeisolator.

De termisk ledende egenskaber af polyurethanskum er direkte afhængige af dets cellulære struktur. For f.eks. Stive typer PU-skum varierer termisk ledningsevne mellem 0,019 og 0,035 W / (m · K).

Materialernes evne til at absorbere støj af varierende intensitet afhænger af faktorer som porøsitet, tykkelse og dæmpningsegenskaber.

Fra praksis med anvendelse af polyurethanskum blev det konkluderet, at dets evne til at reducere støjniveauet afhænger af rammens stivhed og frekvensen af ​​lydvibrationer. For støjabsorption er det bedst at anvende en halv-fleksibel type PPU.

Polyuretanskum anses for at være en type materiale, der er relativt resistent over for aggressive kemikalier. Graden af ​​modstand har han mere end den af ​​polystyren skum.

Det blev eksperimentelt bekræftet, at PPU ikke er bange for benzin, alkohol, fortyndede syrer og forskellige typer blødgørere. Det kan ikke ødelægges af kaustiske dampe, forudsat at deres koncentration er inden for acceptable grænser. Koncentreret syre kan beskadige overfladen af ​​polyurethanskum, men som praksis viser ikke altid.

På grund af denne egenskab er PPU aktivt brugt til at beskytte metaloverflader mod rust. Effektiviteten afhænger af mærket af polyurethanskum.

Fugtabsorptionshastigheden er direkte afhængig af materialets porøsitet, derfor bestemmes det af isoleringens tæthed. Jo tættere det er, jo mindre vand absorberer det.

Polyurethanskum har en lav absorberende virkning - 1-3% pr. Dag af det oprindelige volumen.

For at forbedre vandmodstanden indfører producenterne i sammensætningen af ​​PP specialstoffer - vandafvisende stoffer. For eksempel er ricinusolie i stand til at sænke denne tærskel 4 gange.

En af fordelene ved PPU er dens brandmodstand. Materialet tilhører klassen selvslukning, svær at forbrænde og svær at brænde.

Hvis det er nødvendigt at øge modstandsgraden, indfører producenter særlige tilsætningsstoffer i form af fosfor- eller halogenforbindelser.

Det er usædvanligt bekvemt og økonomisk begrundet at anvende en coating af to lag polyurethanskum i industrielle lokaler med et højt brandniveau. Over det sædvanlige lag sætte brandsikre. Det vil være nok til at holde flammen.

En sådan karakteristik som densitet er vigtig for isolering, da mange forskellige faktorer og funktionelle egenskaber er afhængige af det.

Indikatoren selv afhænger af flere kriterier, men der er to vigtige:

• polyurethan skum produktionsteknologi;
• specifik funktionel opgave, der skal udføres af PUU.

Ved opvarmning anvendes forskellige typer polyurethanskum: Stiv, elastisk, blødere. At kende funktionerne i hver type, kan du gemme under konstruktion uden at miste funktionalitet.

Stivhed er ikke identisk med tæthed. Opdelingen i flere kvaliteter afhængig af stivheden er karakteristisk for møbelskumgummi.

• ST - Den laveste grad af stivhed. Den bruges til polstring af møbler armlæn eller ryg.
• EL - modificeret materiale Polyuretanskum af dette mærke bruges til fremstilling af stive madrasser, sofa sæder og andre produkter, hvilket indebærer dynamiske belastninger.
• HR - mærket er kendetegnet ved en høj grad af elasticitet med oprindeligt lav stivhed. Materialet er mest velegnet til fremstilling af ortopædiske produkter og møbler af høj kvalitet.

Laboratorie og industrielle test har bekræftet, at levetiden for polyurethanskum er mindst 25 år. Og efter dette tidspunkt mister materialet en smule ydeevne, så du kan bruge den yderligere.

Ved påføring af flydende polyurethanskum skal det huskes, at dampene frigivet under en kemisk reaktion er kontraindiceret til mennesker. Derfor er det nødvendigt at beskytte åndedrætsværn med åndedrætsværn. Efter hærdning bliver skummet sikkert.

Under tænding brænder polyurethanskum ikke, men ved høje temperaturer er det i stand til at udlede kulilte, der er sundhedsskadeligt.

Skumgummi er en type fleksibelt polyurethanskum.

Den cellulære porøse struktur giver god luft-, damp- og fugtpermeabilitet. Graden af ​​elasticitet reguleres ved at tilsætte en anden type polyol under produktion.

Ved valg af forbrugsgoder skal man huske på, at "skumgummi" er handelsnavnet PPUsom blev registreret i sovjetperioden af ​​et skandinavisk firma med samme navn.

Skumgummi anvendes hovedsagelig i lys- og møbelindustrien. Beklædningsgenstande, fyldstoffer til madrasser og puder, bløde legetøj, mannequiner er en liste over den hyppigste anvendelse af denne type skum.

Materialet er kendetegnet ved forskellig tykkelse og følgelig forskellig stivhed. For det meste produceret i form af plader eller blokke.

Forskellige typer skumgummi i møbelindustrien kombineres, hvilket forbedrer produkternes kvalitet.

Ortopædiske produkter bør som regel ikke være bløde. De er designet til at sikre, at kroppen er placeret korrekt og komfortabelt. Til dette formål blev der udviklet en ny slags skum med en "hukommelseseffekt". Det er i stand til at returnere sin oprindelige form efter deformation. Under drift følger et sådant materiale konturerne af kroppen af ​​en person, der ligger på den, hvilket gør det muligt at slappe af så behageligt som muligt.

De vigtigste mekaniske egenskaber ved skumgummi, hvorpå møbelprodukters driftstid afhænger af:

• stivhed;
• tæthed;
• styrke;
• elasticitet;
• celle størrelse;
• support ratio.

For eksempel er understøtningsforholdet og cellestørrelsen afgørende i stærkt elastiske typer af polyurethanskum.

Møbelskumgummi udsættes for betydelige belastninger, så bona fide-producenter bruger materialet med den højeste tæthed. Den modstår langsomt langsigtede dynamiske belastninger og statisk vægtning.

Eksperter identificerer tre typer polyurethanskum:

Denne type materiale har en høj densitet, hårdhed og lethed. På grund af disse egenskaber anvendes den som akustisk eller varmeisolering. Hårdt PU-skum ligner plader. En applikation er sandwichpaneler.

Polyurethanskum med en åben cellestruktur. Det giver ventilation og hygroskopicitet. Derfor anvendes paneler af retikuleret skum oftest til varmeisolering af facader og tage. Den største fordel ved materialet er lav modstand og høj støvbesiddende kapacitet. Dette giver mulighed for at filtrere og regenerere. I forbindelse med dette er rengøring af forskellige væsker og gasser meget populær, da retikuleret polyurethanskumfiltrerer luften med en stor koncentration af groft støv. Et af anvendelsesområderne er klimakontrolsystemet.

Den specificerede version af skummet som skumgummi. Det er designet til at skabe stødabsorberende overflader, derfor bruges det i møbelindustrien. I forbindelse med økologisk og kemisk harmløshed anvendes den inden for medicinområdet.

Den seneste udvikling har givet os mulighed for at opnå forskellige underarter af elastiske polyurethanskum:

• Kunstig latex dens egenskaber ligger tæt på naturlig svamp. Det er kendetegnet ved elasticitet, evnen til at returnere formularen, øget slidstyrke, ventilation. Meget elastiske egenskaber blev værdsat af producenter af ortopædiske produkter.
• PUF med hukommelseseffekt. Materialet har en høj grad af elasticitet, således at efter deformation genopretter den hurtigt sin oprindelige form.

Typen er kendetegnet ved soliditet og tæt tekstur. Oftest bruges den til fremstilling af biler.

Skummets komponenter er i cylindre i en flydende tilstand. De blandes under drift, når der påføres skum på overfladen.

Denne type polyurethanskum er opdelt i to underarter:

1. PPU med lukket cellulær struktur. Når du arbejder med professionelle i stor skala, skal du bruge to-komponent kompositioner. Dele blandes under installationen, hvilket forårsager kemisk reaktion med frigivelse af carbondioxid. Det giver skummet en stiv struktur, hvis porer er luftbobler isoleret fra hinanden.
2. PPU med åbne celler. For arbejde på begrænsede områder såvel som i hverdagen anbefales det at anvende en-komponent kompositioner. Oftest hedder de "monteringskum". I dette tilfælde er alle komponenterne i sammensætningen allerede blandet og er under tryk inde i cylinderen. For at reaktionen skal forekomme, er der brug for kontakt med ilt og vand, hvilket sikres ved at åbne ventilen og lade blandingen udstille. Luft- og vanddamp samt en fugtig overflade giver os mulighed for at opnå en porøs struktur af polyurethanskum, hvis celler vil være åbne.

Den anden mulighed kan ikke konkurrere med den første, fordi den taber i styrke. Til skumdannelse i samlingsskum anvendes freon, som til sidst fordampes og erstattes af luft, hvilket sænker koefficienten for termisk ledningsevne. Derfor er isolering af bygninger med polyurethanskum med en åben cellulær struktur ikke egnet, men for lydisolering og støjabsorption er ganske passende.

Polyurethanskum på grund af forskellige former, typer, egenskaber, har et bredt omfang.

En af de mest primære anvendelser er konstruktion.

Materialets lave varmeledningsevne øger dens konkurrenceevne blandt andre varmelegemer.

Lav dampgennemtrængelighed og vandtætningsegenskaber ved stive blokke af polyurethanskum gør det muligt at bruge dem i næsten ethvert byggearbejde:

• varmeisolering af husets udvendige vægge, balkon, loft, tag;
• Akustisk isolering fra indvendige og udvendige bygninger og strukturer (hangarer, værksteder, varehus);
• hydrobeskyttelse og opvarmning af baserne.

Bygge- og montagearbejder udføres hurtigere og bedre. Nu er det muligt at fjerne mindre mangler på væggene, revner mellem rammerne, når du installerer vinduer og døre.

De vigtigste rørledninger er også isoleret med polyurethanskum. Til isolering skal du som regel bruge tre metoder:

• Hælde. Polyuretanskumblanding hældes mellem hovedrøret og polyethylenhuden, som giver mulighed for at optimere produktionen, fordi antallet af operationer er reduceret, den strukturelle styrke øges, en høj grad af temperaturbestandighed opnås. Denne isoleringsmetode reducerer signifikant varmetabet. De vigtigste olie- og gasledninger er oftere isoleret på denne måde.
• Sprøjtning. Metoden anvendes til rør med stor diameter. Som i det første tilfælde giver metoden en sømløs anvendelse af isolering. Det kan bemærkes som en fordel, at aflejringen kan foretages på stedet. Temperaturområdet for det isolerende lag er fra minus 80 til plus 130 grader.
• PPU skaller. Til isolering af eksterne rør skaber de skaller af polyurethanskum omkring en meter lang og op til 10 cm tyk.

I sammensætningen af ​​moderne sandwichpaneler, der anvendes til industriel og civil konstruktion, præsenterer også PUF. Dette byggemateriale er en flerlagsstruktur bestående af to overtrækslag og isolering.

Ved anvendelse af polyurethanskum som et varmeisolerende lag med en tykkelse på 3,5 cm opnås en effekt svarende til brugen af ​​et panel med mineraluld på 12,5 cm.Du kan endda sammenligne et sådant panel med en murvæg med en tykkelse på 96 cm. De største fordele ved sandwichpaneler er lysstyrke, holdbarhed, holdbarhed, en høj grad af termisk isolering, lav fugtabsorptionskoefficient, høj konstruktionshastighed og fraværet af affald.

Arkitektoniske dekorative elementer i nyere tid er også lavet af polyurethanskum. Disse omfatter bas-reliefs og statuer, lister og baguetter, cornices, søjler, balustrader og meget mere.

Integreret polyurethanskum anvendes til fremstilling af bilsæder som fyldstoffer samt isolering af kabinen selv.

Alle bløde paneler inde i bilen er også lavet med PPU: armlæn, håndtag, nakkestøtter, ratt og lige bumpere.

Møbelproducenter bruger PPU som fyldstof eller polstring. Støbning af puder, madrasser, forskellige ruller gør ikke uden deltagelse. Da tætheden varierer, er det muligt at opnå forskellige grader af elasticitet og give enhver lettelse.

Med forbedringen af ​​nogle egenskaber kan du få en ny type skum. Således blev der for eksempel opnået et viskoelastisk materiale med en hukommelseseffekt. Det bruges til ortopædiske puder og madrasser, som tilpasser sig strukturen af ​​kroppen af ​​en person, der sover på dem, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​søvn og hvile.

Den elastiske version af polyurethanskum holder sin form godt og opretholder en betydelig vægt, så møbler baseret på det vil vare længe nok. Desuden ophobes det ikke støv og det er åndbart, hvilket er særligt vigtigt for allergier. Producenter advarer om, at hvis møbler hopper, som børn ofte gør, vil elasticiteten falde meget hurtigere.

Produktionen af ​​sko og forskellige beklædningsgenstande bruger ofte blød plast i form af polyurethanskum. For eksempel understøtter støtter til hæle, forskellige reliefs. Polyurethanskum ydersål er lang og har ingen klager.

Skumgummi er det mest almindelige fyldstof af bløde legetøj og mannequiner.

Til dagligdagen producerede polyurethanskum forskellige svampe til vask, rulle til maling, skurepuder, "børster". I dette tilfælde anvendes et specielt formål PUF, da det er nødvendigt, at det ikke smuldrer under drift, modstå konstant kontakt med vand og husholdningskemikalier. Fabrikanter til dette formål tilføjer særlige fyldstoffer, der forbedrer kvalitetsegenskaberne.

Retikuleret polyurethanskum er et materiale til fremstilling af luftfiltre i ethvert luftrensningssystem: husholdnings- og industrielle klimaanlæg, støvsugere. Filtrering af vand i et akvarium, olieprodukter og forskellige typer af olier, brændstoffer og smøremidler i produktion og transport - dette er en stor liste over anvendelser.

Forsigtig transport af skrøbelige varer er ikke komplet uden emballage af polyurethanskum.

Isolering af lavtemperatur rørledninger gør ikke uden PPU.

Polyurethanskum anvendes i vid udstrækning som en koldisolator i en hvilken som helst teknik.

Viskoelastiske skumgummimærker anvendes inden for medicin til fremstilling af forskellige foringer til forbrændinger og andre hudlæsioner, hvilket gør det mindre forstyrrende for de skadede områder.

Isolering af polyurethanskum er blevet populært i nyere tid. Derfor vises nye producenter af disse produkter på markedet, samt entreprenører, der leverer tjenester til installationen.

Respektive PPU-leverandører producerer komponenter under deres varemærker.Resten er som regel forhandlere, der køber komponenter fra kendte mærker. Nogle virksomheder bruger tjenester fra lokale raffinaderier.

Ved hjælp af kundeanmeldelser er der flere pålidelige producenter af polyurethanskum:

• Basf - Tysk kemisk bekymring, som har sine filialer i 160 lande i verden. Mærket producerer en bred vifte af produkter. Mere end 7.000 varer, hvoraf 60% sælges på det europæiske marked, er ca. 22% af salget i USA, resten fordelt mellem markederne i Sydamerika, Asien, Afrika og Stillehavet. I Rusland har selskabet flere datterselskaber, herunder BASF Construction Systems LLC, BASF Vostok LLC og Wintershall Russland. Et af de kendte joint ventures, der producerer polyurethanskumprodukter, er Elastokam-selskabet. Virksomheden producerer polyurethan systemer, der er tilgængelige for forbrugere af ethvert niveau for forskellige applikationer.

• Synthesia Internacional S.L.U. - Spansk kemisk selskab, grundlagt i 1964. Siden 1966 er hovedretningen produktion af polyestere samt polyurethan systemer til forskellige industrisektorer, for eksempel termisk og akustisk. Siden 1970 har polyurethanskum til sandwichpaneler, konstruktion og kølesystemer først vist sig i området. I dag fremstiller virksomheden produkter til forskellige markedssegmenter. Den mest kendte distributør af produkter i Rusland er Global Therm LLC. Dette firma leverer direkte leverancer, udfører en bestemt varebeholdning i et lager i Moskva og garanterer et fleksibelt betalingssystem og rådgivning af tekniske specialister.

• Sipur (Polen) - en af ​​de største producenter af sprøjtet polyurethanskum isolering. Varmeisoleringsprodukter er kendetegnet ved lav varmeledningsevne, som gør det muligt at anvende isoleringen i et tyndere lag (aflejret tykkelse op til 6 cm). Virksomheden garanterer levetiden for PPU omkring 50 år. Takket være den lukkede cellulære struktur bevarer varmeisoleringen ikke kun varme, men hjælper også med at styrke strukturer og beskytte dem mod fugt. Isolationsdensiteten er 18-22 kg / m3, graden af ​​luftpermeabilitet er ca. 0,0045 kg / (m2 * time), temperaturområdet for drift er fra -70 til +100 grader. Moderne innovativt materiale er patenteret, udviklet specielt til CIS-markedet, derfor kombineret rimelige priser og højkvalitetsegenskaber.

• Icynene (Canada). Brandet producerer energieffektivt polyurethanskum isolering til privat og industriel konstruktion. Mere end 300 lande har med certifikater bekræftet kvaliteten af ​​det producerede materiale. Garanteret periode - 25 år. Virksomheden er kommet ind på markedet for polymerisolering siden 1986.
• Wanhua (Kina). Virksomheden begyndte produktion i 1998 og har i dag opnået verdensomspændende anerkendelse. Virksomheden har flere kvalitetstyper af PU-skum, aromatiske polyaminer og polyisocyanat (MDI). Sidstnævnte er produceret på to anlæg med en samlet kapacitet på op til 500 tusind tons om året.

Det varmeisolerende byggeri har udviklet sig i et hurtigt tempo i det seneste. Innovative teknologier og det nyeste udstyr har gjort det muligt at opnå bestemte højder inden for isoleringsmaterialer. Traditionel isolering kan ikke give en så lang driftsperiode uden tab af beskyttende egenskaber, mens nye varmere skaber komfort, gør det muligt at spare på opvarmning, eliminere udkast, øge støj og fugtisolering. For korrekt anvendelse af materialet skal du vide og tage hensyn til alle dens fordele og ulemper.

Fordelene og ulemperne ved forskellige typer PUF er meget forskellige.

Den velkendte skumgummi, der har været meget udbredt siden 1960-tallet, er værdsat for dens blødhed, fjedrende, evnen til at ændre form, den kan skæres, limes, sys. Materialet blev brugt i møbelindustrien, i produktionen af ​​børns legetøj, som emballage, i hverdagen og så videre.

De vigtigste er følgende fordele:

• Høj slidstyrke.
• Allergivenlig. Materialet er sikkert til produktion af varer til børn.
• Ikke modtagelig for dannelsen af ​​skadelige mikroorganismer.
• Fleksibilitet.
• En række forskellige modeller. Afhængig af stivheden, kan farve, tykkelse, PUF anvendes i forskellige områder.
• Betjeningsperioden er fra 5 til 15 år afhængig af densiteten og funktionerne.

Men med alle fordelene ved skumgummi er der også betydelige mangler:

• Den indeholder et toluendiisocyanat af toksisk forbindelse.
• Skumgummi er hygroskopisk. Absorberer lugt og holder dem i lang tid.
• Det har et begrænset temperaturområde.
• Den lave driftsperiode i forhold til stive typer af PPU.
• Brandfare. Materialet er meget brandfarligt, og derfor er det ifølge GOST tilhørende gruppen af ​​brandfarlig, stærkt brandfarlig og giftig ved brændende stoffer med høj grad af røgdannelse.

Dette førte imidlertid til en forringelse af de fysisk-mekaniske egenskaber og forårsagede også en betydelig stigning i omkostningerne.

Vi opregner de mest kendte fordele ved polyurethanskum, som gør det populært:

• Den cellulære struktur af PUF tilvejebringer en effektiv grad af termisk ledningsevne.
• Muligheden for at sprøjte undgår søm og led, øger effektiviteten af ​​isolering.
• En række forskellige typer polyurethanskum gør det lettere at arbejde med overflader af enhver form.
• Den lave grad af hygroskopicitet tillader ikke kun at levere varmeisolering, men også til vandtætte strukturer.
• Høj dampgennemtrængelighed.
• Efter spraying har polyurethanskum en neutral lugt.

• Høj vedhæftningskoefficient. Denne ejendom kan undertiden betragtes som en ulempe, da PUF sprøjtet på overfladen kun kan fjernes med mekaniske midler. Der er ingen specielle opløsningsmidler til dette formål.
• Lav vægt. Materialet vejer ikke ned over overfladen.
• PU-skum giver mulighed for at styrke væggene, når de påføres.
• Stort temperaturområde.
• Holdbarhed. Garantiperioden er normalt omkring 20-25 år. Fabrikanter hævder dog, at kvalitetsegenskaberne selv efter tyve år forringes lidt.
• Lavt tidsinterval for overfladebehandling med polyurethanskum.
• Brandsikker. Materialet brænder ikke, det er selvslukker.

Blandt manglerne er følgende faktorer:

• Høj pris Forskellen, for eksempel med mineraluld, er 2-3 gange. Det skal dog bemærkes, at levetiden er meget højere.
• Hvis PPU påføres ved sprøjtning, afhænger kvaliteten af ​​fagmandens færdigheder.
• Højteknologisk udstyr til sprøjtning af polyurethanskum er dyrt, så ikke alle har råd til det, men kun specialiserede virksomheder.
• Ved tænding PPU smolders og udsender akid røg. Sundhedsskader bringer det.
• Materialet er bange for ultraviolet stråling, så under påvirkning af sollys det mørkere, får et grimt udseende. For at beskytte skummet bedre til at påføre finishen. Desuden forårsager solen det øverste lag at smelte, men hvis der er tilstrækkelig tykkelse, vil det beskytte det nederste lag mod ødelæggelse.

Det er muligt at opdele processen med vægisolering i to typer: intern og ekstern.

Fra navnet følger, at arbejdet udføres indendørs. Oftest er de varme hjørner, loggier eller balkoner.

Materialet har gode fugtighedshæmmende egenskaber. For at udelukke hygroskopicitet skal dampspærre med folielag, som skal placeres inde i rummet, lægges oven på PPU'en.

Ved opvarmning af loggier eller mansards, vil polyurethanskum bidrage til at undgå varmetab og spare opvarmning.

For at isolere en lille balkon eller loggia tager det ikke meget tid. Normalt er der brug for et standard sæt værktøjer og materialer:

• aluminium profil til drejning (fra enhver bygning supermarked);
• selvdrejende skruer med dowels;
• bore;
• PUF komponenter (det er bedre at købe et færdigt sæt);
• pistol distributør - hvis du køber et færdigt sæt, så er udstyret allerede i det;
• personlige værnemidler - handsker, beskyttelsesbriller, åndedrætsværn;
• bygning niveau.

På forberedelsesstadiet er væggene og loftet rengjort af den gamle belægning, peeling gips og andet snavs. Hvis der er dybe huller i leddene mellem væggene eller i hjørnerne, er det bedre at fylde dem med stykker skum og kitt. Der kræves ikke mindre defekter, da skum vil klare denne opgave.

Det andet trin er at installere batten. For at gøre dette fastgøres profilerne langs vægge med lige store mellemrum og fastgør dem med vinkelrette broer. Eksperter anbefaler at revne alle åbninger, vinduer og døre rundt omkretsen. Dernæst skal du dække alle vinduer, dørpaneler og kommunikation med polyethylen, for ikke at ødelægge under anvendelse af isolering.

Det tredje trin er sprøjtning. Ifølge instruktionerne for isoleringens komponenter samles pistolen, forsyningsslangerne, dyserne. Cylindrene rystes grundigt inden brug. Først og fremmest er det nødvendigt at fylde hullerne i leddene mellem loftet og væggene, hjørnerne og behandle åbningerne. Til disse formål tjener en smal dyse. Endvidere er det bedre at bruge en bredere spray til ensartet anvendelse af polyurethanskum på overfladen af ​​loft og vægge. På steder med mindre mangler eller uregelmæssigheder anvendes isoleringen med et tykkere lag til jævnt ud. Efter afslutningen af ​​arbejdet skal overskydende polyurethanskum fjernes fra batten.

Det afsluttende stadium - efterbehandling. Gipsplader er fastgjort til kassen, hvis du planlægger at male væggene i fremtiden, dække dem med gips eller anvende tapet. Det praktiseres ofte med plast eller træpaneler.

Dampkældre har særligt brug for isolering og vandtætning. Arbejdsfaser:

1. Fremgangsmåden til isolering af overfladen mod overskydende fugt. Til en begyndelse er gulvet dækket af tagfilt. Det skal huskes at arkene stablet overlapper hinanden på væggene på planten ved 20 centimeter. For at sikre stramhed af høj kvalitet er ruberoid på perimeteren belagt med mastik, og det er også bedre at fortsætte med leddene. Ved lav luftfugtighed i kælderen behandles væggene også med mastik til en højde på 10-15 cm fra gulvet. Sheeting deformation vil bidrage til at undgå screed.
2. Anvendelsen af ​​polyurethanskum isolering starter fra hjørnet til udgangen. Det er bedre at lave 3-4 lag, der tydeligt sporer niveauet over hele gulvområdet.
3. Betonplade påføres jævnt over skummet. Regelniveau tykkelse. Den mindste tilladte tykkelse er 5 cm.
4. Efterbehandling. Efter tørring af skrængen i mindst to eller tre dage er gulvet dækket af fliser, paneler, linoleum eller andet materiale.

Arbejde med isolering af polyurethanskum på loftet afhænger af efterfølgende efterbehandling.

• Hvis loftsrummet efter isolering er planlagt til at skære eurolining eller gipsplader, skal skummet påføres mellem spærrene.Samtidig er det ikke nødvendigt at dække gulvbjælker med vandtætning, antiseptisk eller primer.
• Hvis færdigbehandling betyder dekorative gips, er det nødvendigt at sætte PPU på alle overflader, herunder på bjælker.

For at begynde arbejdet er det nødvendigt fra led og sømme mellem vægge og tag. Det er vigtigt at overvåge ensartetheden af ​​isoleringslaget. Praktisk kan efterbehandlingen påbegyndes om lidt tid, da isoleringen fryser næsten øjeblikkeligt.

Ekstern isolering af bygningens facade tillader ikke kun at opretholde varme, men også for at undgå fugt, skimmel og andre skadelige mikroorganismer.

Til udendørs arbejde anvendes oftest selvskummende modifikationer af polyurethanskum. De påføres jævnt uden sømme og fylder alle mangler og uregelmæssigheder på væggene. Derudover har materialet fremragende vedhæftning, der er egnet til isolering som træhus og strukturer af beton og mursten. PPU hærder hurtigt.

Der er to måder at isolere tag eller vægge med polyurethanskum, afhængigt af den anvendte type isolering:

1. Ved brug af PPU af elastisk struktur. Det duktile materiale har en porøs struktur og er kendetegnet ved lav densitet. I den henseende tillader sådan isolering tagisolering med samtidig støjisolering.
2. Brug af hårdt PU-skum. Materialet er mest almindeligt i konstruktion, fordi det har en høj densitet.

Dette resulterer i følgende ydeevneegenskaber:

• fugt modstand - beskyttelse af taget fra vandets virkning
• modstand mod deformation, således at isoleringen kan modstå betydelige belastninger;
• lille vægt af PUF reducerer den samlede belastning på fundamentet;
• nem installation - termisk isolering kræver ikke parsing strukturer, ekstra træning.

Ved opførelsen af ​​private huse anvendes den første metode oftest; i tilfælde af isolering af dimensionelle strukturer, den anden.

De vigtigste faser i at anvende polyurethan til opvarmning af en lavhus med egne hænder:

1. Grundrengøring og eliminering af større mangler på det. På dette tidspunkt er det nødvendigt at rengøre væggene, de nødvendige dele af gulvet eller loftet fra støv, gammelt lag og forskellige snavs. Fremgangsmåden vil forbedre vedhæftningen af ​​PUF til overfladen. Samtidig bemærker eksperter, at det ikke er nødvendigt at niveauere baserne.
2. Tegning af et polyurethanskumlag ved hjælp af specielt udstyr. Sprøjte produceret på skrællede grunde. Tykkelsen af ​​polyurethanskumlaget vil afhænge af flere faktorer. På den justerede overflade af materialet vil tage mindre. Også påvirker typen af ​​varme gulve selv. En foreløbig beregning af varmetab vil hjælpe med at undgå unødige omkostninger og yde den nødvendige beskyttelse.
3. Forstærkning speciel slips. Som forstærkning anvendes der normalt et glasfibernet med små huller. Professionelle anbefaler ikke at lægge forstærkningslaget mindre end 6 cm.
4. Udfør. Til beskyttelse af polyurethanskumisolering kan du bruge materialer: mursten, gips, kunstig eller natursten, maling til facader, sidespor og andre.

Store virksomheder, der arbejder med opførelse af store bygninger og strukturer, bruger ofte en hård type polyurethanskum. Dette reducerer tid og omkostninger.

Påfør skum kan være to metoder:

1. Sprøjtning. Processen foregår ved hjælp af specialudstyr i form af en pistol, i hvilken to komponenter og vand leveres. En kemisk reaktion opstår, resultatet er en PUF, et jævnt lag liggende på den åbne overflade.
2. Hælde. I dette tilfælde blandes komponenterne på forhånd, og den resulterende blanding hældes i hullet. Metoden er egnet til lukkede og vanskelige steder, komplekse arkitektoniske former (nicher, buer, forskellige fremspring, hjørner, kolonner), gamle bygninger.

• Med uafhængig isolering af facader af bygninger er det nødvendigt at tage højde for, at efter at der påføres polyurethanskum til overfladen, øges mængden inden for kort tid. Derfor er det bedre at forudse mængden af ​​det påførte materiale for ikke at bryde de revner, der er fyldt med det under udvidelsen.
• PU-skum hærder meget hurtigt og besidder superadhæsion med alle typer overflader. Ingen midler, der ville give det mulighed for at blive vasket af. I den henseende skal man huske på, at tiden for at udføre arbejdet selv og for at eliminere unøjagtigheder er ekstremt lille.
• Til fyldning af hulrum, for eksempel mellem en modstående murvæg og en skumblok, er det bedre at bruge specielle blandinger til støbning. De udvider sig ikke så hurtigt som skum, så konstruktionen ikke brister. Det skal dog bemærkes, at omkostningerne ved et sådant system er meget højere.

• Ofte anvendes vand til skumdannelse af polyurethanskum, og derfor rådgiver eksperter mod at anvende sådan isolering på galvaniserede overflader. Dette vil forværre metalets egenskaber. Også til galvanisering er lukkede celle modifikationer af PUF ikke egnede. Da metallet har tilstrækkelig styrke, behøver den ikke yderligere styrkelse.
• Det er nødvendigt at dække toppen med noget efterbehandling til ekstern behandling, da polyurethanskum er bange for ultraviolet stråling.
• Før isoleringsstart er det bedre at lave en foreløbig beregning for at bestemme mængden af ​​polyurethanskum. For det første beregnes tykkelsen af ​​det påførte lag. For eksempel til et tagareal på 45 kvadratmeter. m. den bedste mulighed ville være størrelsen fra 6 til 10 cm. Hvis du øger området til 50 kvadratmeter. m og mere vil rækkevidden falde til et niveau på 3-7 cm. Ved beregning af den varmebesparende effekt tages der også hensyn til antallet af vindue- og døråbninger, vægmateriale, tilgængelighed af energibesparende materialer og klimaet i regionen.

• Før isolering af væggen fra indersiden er det nødvendigt at evaluere dens termisk modstandskoefficient. Hvis overfladen er varm, anvendes isolering af polyurethanskum bedst udenfor. I dette tilfælde tilsættes varmemodstanden af ​​væggen og PUF, hvilket betyder, at den ønskede virkning opnås. Hvis du gør det modsatte, fryser den ydre overflade, hvilket vil påvirke den samlede termiske modstand negativt.
• Til selvbrug er det bedre at købe engangssæt til påføring af skum. De leverer alt: sprøjte, slanger, tilbehør, værktøj, reservedele, selv beskyttelsesudstyr (beskyttelsesbriller, handsker og åndedrætsværn).

• Du bør ikke bekymre dig om, at træstativ, for eksempel tagbjælker, under den damptætte polyurethanskumskal skal forringes. Damppermeabilitetskoefficienterne i træ og PUF er omtrent det samme, hvilket eliminerer forekomsten af ​​sådanne problemer.
• Det anbefales ikke at behandle taget indefra med åbent PU-skum. Selvfølgelig er det som varmeisolering bedre end andre mineralisoleringsmidler, men da der er dårligere dampisolering, vil der være behov for ekstra omkostninger til ventilation og et isolerende lag. Derfor anses denne mulighed ikke for økonomisk rentabel.
• Polyurethan er ikke i stand til at klare ild, selvom den er brandsikker. Derfor, hvis der er konstant påvirkning af høje temperaturer på de varme overflader, er det derfor bedre at nægte PPU. Når det brændes, smoldes det og udsender akut røg, der er usundt.

Opvarmning af bygninger og strukturer kræver særlig praksis, avanceret udstyr og komponenter af høj kvalitet i blandingen. Derfor er det bedre at bruge tjenesteydelser fra specialiserede virksomheder i nærværelse af økonomiske muligheder. For ikke at blive fanget, anbefaler fagfolk at overholde følgende regler, når de vælger dem:

• Leje bedre dokumenterede virksomheder med anbefalinger.
• Komponenterne af polyurethanskumisolering skal have kvalitetscertifikater.

• Før arbejdet påbegyndes, er det bedre at sikre, at lagringsperioden for komponenterne ikke er udløbet.
• Udstyr til sprøjtning og arkivering PPU skal også have dokumenter. Entreprenører, der længe har arbejdet inden for konstruktion med store genstande, bruger som regel højtryksapparater af kendte verdensmærker, der har etableret sig på dette område. For eksempel Graco eller Gama.

Før du underskriver en aftale, skal du omhyggeligt læse alle dens vilkår og afklare alle uforståelige steder i forbindelse med vilkårene for færdiggørelse af arbejde, betaling, forudbetaling osv.

På funktionerne i sprøjtet polyurethanskum og hvordan man anvender det, se følgende video.