Kobberrørslodning: Teknologiske egenskaber og fremskridt

Hvis stål normalt bliver kogt, så er kobber bedre at lodde. Selv en begynder kan klare kobberlodning, hvis det ønskes, hvilket ikke er tilfældet med svejsning. Lodning ved lave temperaturer beskadiger ikke strukturen og påvirker ikke metalets egenskaber, det er heller ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr, som normalt er svært at finde. Vigtigst er loddetrådene pålidelige og varmebestandige, hvilket er godt til opvarmning. Hvis du vil, kan du bygge dit eget vandforsyningssystem, som vil vare i mange år.

Kobberrør kan anneales og unannealed.

• annealet rørene opvarmes igen til 700 grader, hvilket giver dem tilbage elasticitet. Denne type rør er dyrere end unanaled. Blandt ulemperne er deres skrøbelighed, fordi opvarmning af rørvæggen bliver tyndere.
• uglødet Kobberrør er stærke og langt fra skøre, men de kan ikke kaldes fleksible. Ved distribution af sådanne rør skæres i små stykker og anvendes kun i forbindelse med beslag.

Processen opnår at forsegle overfladen mellem røret og ærmet gennem loddet (en termoplastisk substans). Loddet bliver mere flydende ved høje temperaturer og fylder rummet mellem muffen og røret og derved forbinder dem.

Til sådanne værker bruger mastere en bærbar post til svejsning. Den består af gasflasker, gearkasser, forbindelsesslanger, en brænder og en kutter. Svejseposter er nødvendige for arbejde i forbindelse med skæring, lodning, metalkonstruktion. Normalt er det nødvendigt for høj temperatur lodning, fordi høj temperatur lodning kræver specialudstyr, herunder en bærbar post. Men hvis der er et ønske om at lære loddet og selv reparere arbejdet, så skal et sådant indlæg købes.

Lodning af kobberrør kræver specialværktøj og materialer.

• Loddebrænder. Hovedværktøjet, uden hvilket det ikke kan. Det er bedre at vælge en gas-svejsemaskine med flammejustering. Ofte brugt propangasbrænder, har det normalt en måde at spare gas og dens forsyning på. Flammen er blød og brænder ikke kobber. Acetylen oxygenbrændere kan skelnes mellem de sikkert og fast lodde dele. Acetylen-oxygenbrændere er enten engangs med en ballon. Brænderen kan være bærbar eller stationær. I nogle tilfælde kan du bruge et loddejern.

• Lodde til lodning af kobberrør. Ved lodning kan du bruge enten høje temperaturer (lodning kaldes høj temperatur) eller relativt lav (lodning kaldes lav temperatur).

Der er hårde og bløde soldere.

1. Lavtemperatursoldere med et smeltepunkt på mindre end 300 ° C. Trækstyrken er 16-100 MPa. Sådanne soldere giver dig mulighed for at udføre arbejde ved en temperatur, der næsten ikke påvirker kobberegenskaberne. Øvelse viser, at det giver mindre holdbare sømme. Lav temperatur brug til vandforsyning og opvarmning. Alle ved, at det har en negativ indflydelse på menneskers sundhed, så der findes blyfri solfangere. De bruges til opførelse af drikkevandsledning.Blyfri lodde består for det meste af tin, resten er urenheder. Et sådant materiale er dyrt.
2. Soldater til høj temperatur lodning har et smeltepunkt over 300 C og trækstyrke på 100-500 MPa. Samt tætheden af ​​sømmen, modstandsdygtighed mod høje temperaturer. Men meget erfaring er påkrævet, men for begyndere er der hyppige forbrændinger af kobber, dette metal er let at brænde. Flux-soldere er gode, fordi flux er til stede i deres sammensætning og på overfladen. Anvendelsen af ​​yderligere flux er ikke nødvendig, selv for komplekse strukturer.

• Flux. Denne pastaagtige substans påføres rørets overflade og montering. Pastaen beskytter mod kobberoxidation. Præference bør gives til formuleringer, hvor zinkchlorid er til stede. Der er mange muligheder for flux, det kan være i en flaske med pensel, men eksperter anbefaler at købe materiale i form af pasta.
• Cutter. Et værktøj til skæring af kobberrør, en af ​​hovedindretningerne. Alle rørskærere har et lignende design og adskiller sig ikke meget. Rørskærere adskiller sig fra hinanden i deres design, længere håndtag på enheden gør det muligt at bruge mindre indsats.

• Rør ekspander Et værktøj til at øge rørets diameter, montering af et design i et andet.
• Quick cutter (kant cutter). Tilbehøret er nødvendigt til overfladestripning og afskærmning.
• Fittings. Beslag med forskellige anvendelser og størrelser.
• Termisk pasta. Brug pastaen til at opvarme rørene. Kontakt og sømfrakke med termisk fedt.
• Varme overførsel pasta. Sørg for pålidelig beskyttelse af forbindelserne fra desoldering, forhindre materiale i at ændre farve under drift.
• Børster og børster. Børste og pensel renset overskydende flux i løbet af arbejdet, rengør forbindelsen.
• Rør tænger. Af sikkerhedsmæssige årsager kan varme, røde-varme rør kun tages med tang.
• Beskyttelseshandsker. Når det er loddet, smelter metallet, som i enhver uforsigtig bevægelse vil efterlade en forbrænding på huden. Fluxer efterlader kemiske forbrændinger.

Der er to teknologier til lodning af kobberrør.

• Lav temperatur (blød loddemetal anvendes) bruges i VVS- eller varmesystemer. Miljøet, hvor denne teknologi anvendes, skal have en temperatur ikke højere end 110 grader.
• Høj temperatur Lodning (loddemetal) anvendes i systemer med høj temperatur og højt tryk. Anvendes primært i industrien.

Hvilke af de to måder at vælge er din egen virksomhed. Men til høj temperatur lodning har du brug for en professionel brænder, som ikke er så let at finde i butikken, og det koster mange penge. Ved lav temperatur brug af en blowtorch eller en billig manuel fakkel med en udskiftelig ballon er tilladt.

Nitrogenbehandling er nødvendig til installation, og lodning af kobberrør uden nitrogengas er uacceptabel. Konstruktionerne er ofte loddet med hård loddemetal, hvilket gør det muligt ikke at bekymre sig om, om forbindelsen vil modstå høje temperaturer. Under lodningsprocessen opvarmes kobber til metalets røde farve, hvilket har en negativ indvirkning på selve materialets struktur. Dross form på indersiden og udvendig af røret. Dross - rester af brændt kobber, som blev dannet under opvarmning. Rørets vægge bliver meget tyndere.

Hvis du beslutter dig for at bruge nitrogen, skal du overholde følgende anbefalinger i arbejdet:

• Forbind linjen med en cylinder, der indeholder nitrogen;
• Installer derefter gasregulatoren eller rotameteret;
• Juster kvælstofcylinderreduktionen til det mindste nitrogentryk, rotameteret er indstillet til en hastighed på 5 m / min.
• Så snart lodningen er færdig, er nitrogen tilladt gennem røret, dette sker, indtil røret er helt afkølet.

Det er muligt at lodde rør med en bygningstørrer, hvis rørets diameter er lille. Manipulationer med denne metode ligner brugen af ​​en brænder. Med dette led er sømene meget holdbare og modstår høje temperaturer. For begyndere, når du bruger denne metode, er kobberforbrændinger uundgåelige. Det er let at overophede metalet, fordi der er et brud på materialet.

Hvis rørene har forskellige diametre (forskellen er ikke mere end 0,5 mm), anvend metoden til kapillær lodning. Spike fylder rummet mellem rørene. Det skal bemærkes, at sådan en søm ikke virker, en sømløs forbindelse. Brug derefter hårde soldater, deres beskyttende funktioner er bedre.

Højfrekvent strøm kan have en gavnlig effekt på metalet. Induktionsrangeringer blev udbredt på grund af deres unikke karakter. Arbejdet med denne metode udføres hurtigt, og materialet bliver ikke tyndere, men bevarer sine kvaliteter.

Følgende fordele blev afsløret:

1. Varme genereres i røret uden ekstern forstyrrelse;
2. Alt udstyr er automatiseret, enheder hjælper med at få det ønskede resultat med bestemte parametre;
3. Induktion lodning udføres i vakuum, metallet i dette miljø er beskyttet mod korrosion;
4. Spare produktionsressourcer;
5. Sikkerhed - når induktionsbearbejdning ikke behøver en flamme eller gas, bliver kun sømmen opvarmet specifikt.

Før du lader kobberrør, skal du forberede dem.

Kvaliteten af ​​loddebindingen afhænger af, hvor meget rensning af overfladerne er loddet. Eventuelle rester af andre stoffer, der forhindrer loddets indtrængning på loddet, reducerer dets flydende virkning. Alt dette fører til, at stoffet ikke fordeles jævnt, overfladen behandles ikke fuldstændigt af loddet. På grund af dette er det ikke muligt at opnå kvalitetsarbejde, og forbindelsen fejler.

Der er to måder at rengøre metalet på: kemisk og mekanisk. Den ydre del af røret og den indvendige del af beslaget rengøres af oxidfilmen, snavs og urenheder med en metalbørste. Derudover den mulige brug af stålslibning uld eller skind. Derefter er loddet fordelt over overfladen.

Praktisk i brug er nylonbaserede rengøringsservietter.

Den kemiske metode indebærer anvendelse af syre, som reagerer med oxider. Du kan bruge flux, som affedter overfladen og aktivt bekæmper oxider.

Påfør flux på den rensede overflade. Den anbringes på rørafsnittet, som forbindes med en montering eller en stikkontakt, fordeler flusebrønden på overfladen, en for stor mængde flux kan påvirke forbindelsen negativt. Men også brug ikke flux fra indersiden af ​​beslaget. Juster pastaforbruget.

Når fluxet er påført, skal der tilsluttes dele korrekt.for at undgå, at fremmede partikler klæber til overfladen. Hvis lodningen vil blive udført senere, vil det være meget bedre at dele allerede er samlet. Det er nødvendigt at dreje røret, indtil det stopper, og dermed kontrollere forbindelsen og fordelingen af ​​strømmen. Efter fjernelse af rester af flusstoffet, der er forberedt på forhånd til arbejde. Forbindelsen kan opvarmes.

Ved lavtemperatur lodning anvendes fluxer i listen over sammensætningen, hvor aluminiumchlorider optager det sidste sted. Fluxer er farlige stoffer, derfor er det nødvendigt at sikre, at overskydende ikke forbliver på den ydre del af røret. Sådan uopmærksomhed kan føre til metalkorrosion og lækage. Efter lodning, inspicér overfladen igen, vil der være en lille flux på det på grund af den termiske effekt. Den flux, der vises på røret, skal fjernes igen.

Ved høj temperatur lodning anvendes borax i stedet for flux. Det blandes med vand til en tyk konsistens af grød. Du kan bruge specielle pastaer til høj temperatur lodning. Hvis du vælger kobberphosphorsolder, så behøver du ikke købe flux til det, det er allerede til stede i sammensætningen. Det er bedre at bruge et sæt af en producent, samtidig med at den tilpasses med typen af ​​lodning.

For tilslutninger i hverdagen, brug enten armaturer til lodning af kobberrør eller klokkeformede fortykkelser.

Det er bedre at vælge indstillingen med klokkeformet fortykning, så du bliver nødt til at sætte kun en søm i rørets sammenføjning.

1. Fra slutningen af ​​delene behandles fræsningsledning. Klippet skal være glat og strengt vinkelret.
2. Fra enderne af rørene slippe af med affasningen ved hjælp af en faskomnitel. Indvendige og udvendige overflader rengøres.
3. En sektion af røret er fastspændt i en skruestik, en rørdilator er indsat indeni. Derefter skal du forsigtigt udvide rørets indre diameter til at passe til det andet rørs udvendige diameter.

Før reparationer, glem ikke at fjerne plastfragmenterne fra strukturerne, ellers vil de smelte og være uegnede til brug.

Overvej processen i faser for forskellige varianter af forbindelser.

Eksperter siger, at for sådant arbejde er det nødvendigt at erhverve lavmeltende lodde og lavtemperaturflux. Gasbrænderen kan fyldes med en blanding, som omfatter propan, luft eller butan.

Flammen skal rettes strengt langs rørets søm, der bevæger sig over hele området af leddet. Dette gøres for at jævne opvarme alle områder. Glem ikke at jævnligt smøre kløften med loddetid, og det vil gradvist begynde at smelte. Så snart smeltningen er gået, skal brænderen trækkes tilbage, og stoffet fylder kapillarhullet. Når hullet er helt fyldt, skal delene afkøles under normale forhold uden temperaturfald. Ikke afkølet forbindelse er forbudt at røre ved.

Nogle gange anbefales det ikke at lodde nogen produkter, i sådanne tilfælde foretrækker de svejsning. Processen er praktisk taget ikke anderledes end lodning. Men før du går videre til svejseprocessen, skal du gøre dig fortrolig med sikkerhedsforskrifterne og arbejdet. Du skal bruge sikkerhedsbriller.

Sammensætningen af ​​fyldgasbrænderen ændres, nu er den fyldt med propan med ilt eller acetylen med luft. Opvarmning bør ikke tage meget tid, enheden skal give en blå flamme.

Flammen, som ved lavtemperatursolning, skal føres rundt om leddet og ændrer brænderens position. Når metallet opvarmes til ca. 750 grader, bliver det en mørk rød farve. På dette tidspunkt skal du bruge lodde, du kan varme det med en brænder. Loddet skal dog ideelt set varme fra delen.

Produktet skal rapporteres ved en temperatur, hvor loddet smelter hurtigt og fylder mellemrummet mellem delene. Efter fuld påfyldning er det nødvendigt at lade strukturen afkøles.

Du kan selv gøre det ved hjælp af problemer, som er opstået i vandforsyningssystemet eller husholdningsapparater, f.eks. Et køleskab eller et split-system.

Metal stratifikation er et almindeligt problem. I dette tilfælde anvendes høj temperatur lodning, dette vil betydeligt forlænge systemets levetid. Et almindeligt fænomen er udbrud af revner i rørets bøjninger. Masters anbefaler brug af lavtemperatur svejsning.

Ved reparation, også før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at rengøre overfladerne, ellers vil konstruktionen hurtigt svigte. Når monteringen lækker, bliver du nødt til at skære denne del af røret og loddetid en ny med en ny kobling. Hvis en møtrik eller pakning bryder, er det nok kun at udskifte denne del.

Kobber har en høj varmeledningsevne, så du må bære handsker eller handsker på dine hænder, ellers kan en forbrænding ikke undgås. Varer tages kun med tang eller beskyttelseshandsker.

Pleje skal tages flux, sørg for at han ikke kom på kroppen. Ellers vil der være en kemisk forbrænding. Hvis stoffet stadig er i dine hænder, skal du forlade arbejdet og vaske stedet med rigeligt sæbevand.

Vær opmærksom på tøjet, hvor du skal udføre arbejdet. Det bør ikke være syntetisk, fordi dette materiale er brandfarligt. Det er bedre at vælge tøj af økologisk bomuld.

Masters anbefaler nybegyndere at øve sig på at trimme rør før arbejdet påbegyndes. Så efter et par træningsprogrammer bliver resultatet meget bedre.

Loddemetoden er ikke så kompliceret som det ser ud ved første øjekast. Men de fleste fortsætter med at lave fejl.

Overvej det mest almindelige.

• Defekter på overfladerne af rør, deres dele, beslag. Vær opmærksom på overfladen af ​​rørfittings. På grund af en sådan skade lider kvaliteten af ​​sømmen efterfølgende.
• Snavs og rester af materialer på rørene. Når varen er blevet behandlet med sandpapir eller en børste, skal denne del behandles med en affedtningsmiddel. Ellers vil resterende partikler forstyrre forbindelsen.
• Dårlige opvarmede dele. Hvis det er dårligt at opvarme delen, vil loddet ikke smelte med overfladen. Når en lille belastning opstår stratificering langs sømmen.

• Overophedning af metallet fører til forstyrrelse af fluslaget, forstyrrelse af dets beskyttelsesfunktioner. Oxid og skala vises.
• For tidlig tilslutningskontrol. Indtil strukturen køler ned, kan den ikke røres, ellers vil røret blive deformeret og vil være ubrugeligt.
• Ignorerer sikkerhedsregler.
• Tilslutning af rør med for stor forskel i diameter. Forskellen i rørdiametre må ikke være mere end 0,5 mm, ellers vil forbindelsen være skrøbelig og vil vare kort tid.

Master-klasse lodning kobber rør, se nedenfor.