Manuel bue svejseteknologi

Forbindelsen af ​​metalkonstruktioner, herunder rør, gøres ofte manuelt. Næsten alle, der har svejseværdigheder, kan gøre det alene. Det er kun nødvendigt at omhyggeligt forstå funktionerne i et bestemt arbejde.

Manuel bue svejsning af rør indebærer en stærk opvarmning på det sted, hvor elektroderne påføres. Det går trods alt gennem en kraftig udledning (bue). Det smelter metalet og får sine dråber til at strømme nedad til det sted, hvor rørledningselementerne er forbundet. Deres overfladelag smelter uundgåeligt, men samtidig dråber, der kommer ovenfra, mister varme og fryser. De gør sømmen stram og giver dockingsdele.

Vigtigt: Den metallurgiske slagge, der er til stede i elektroden, er i smelters øverste del, indtil den hærder.

De utvivlsomme fordele ved elektrisk bue teknologi er:

• enkelhed (dette job er uden for enhver kvalificeret svejsemaskine);
• pålidelig forsegling af de dannede sømme
• mekanisk styrke af metalbindingen.

Svejsning af rør med store diametre, såsom på gasstrøm, udføres ved anvendelse af elektroder belagt med en film af cellulose. Hvis du har brug for at forbinde hjørnesømmene og lave den såkaldte tack, skal du bruge elementer med et ydre lag af rutil. De mest komplekse manipulationer udføres af elektroder, der kombinerer de to specificerede typer af elementer. Ud over at sådanne dele og svejsemaskiner skal tage korrigerende transformatorer. Men erfarne fagfolk rådgiver brugen af ​​invertere.

Blandt svejsemaskiner foretrækkes systemer, der tillader, at metal forarbejdes i forskellige tilstande.. Men blandt dem må der være en, der kan hjælpe med at svejses en bestemt stålkvalitet i rør af en given tykkelse. Kvaliteten af ​​den resulterende ledd bestemmes primært af elektroderne og tuningsteknikken. Svejssystemernes egenskaber er omtrent ens, og andelen af ​​åbenlyst substandard blandt dem er lille. Tidligere, som med andre metoder til tilslutning, er det nødvendigt at fjerne eventuelle snavs og olie pletter.

Fremtidens komponenter eller repareret rørledning sætte leddet til krydset og justeres så meget som muligt. Efter opsætning af svejsemodus og sikring af de krævede elektroder sætter de kontakter på rørene, hvorved jordforbindelse sikres. Mitts kan øge pålideligheden af ​​fremtidige kontakter. Såkaldte små sømme, der giver nøjagtig placering af dele, der skal fastgøres. Når de dannes, begynder det seriøse arbejde.

Ud over de standarder, der er fastlagt af GOST, er det nødvendigt at tage højde for den langsigtede praksis med svejsere. Det følger heraf, at lanceringen af ​​apparatet skal ske straks med en let berøring af metallet ved elektroden. Det er nødvendigt at ikke se bort fra bueens længde i et sekund. Størrelsen af ​​gassfæren, som forhindrer luft i at komme ind i det behandlede område, afhænger af det.

Enhver skødesløs manøvre kan forstyrre fordelingen af ​​smeltemetallet. For at påvirke tykkelsen af ​​metallaget, der er deponeret, er det nødvendigt at forsigtigt bevæge hele kroppen enten til den ene side eller den anden. Det afhænger af, hvor overfladen skal være. Arbejder med rør af stor størrelse, gør sømme inde og ude. Dette er især vigtigt med en betydelig tykkelse af metallet.

Arbejde med reversering af leddet begynder med dannelsen af ​​klæber, hvorefter to generelle sømme er lavet.Nu kan du rotere røret 90 grader og lave de sidste sømme, hvorved metalbåndet bliver tæt. For at eliminere gennembrændinger er det første slag fremstillet med en 4 mm diameter elektrode.

Optimale mærker:

• WCC-1;
• SM-11;
• UONI-11/45.

Den elektriske lysbue i denne tilstand skal have en strøm på 130 A (fejl - maksimalt 10 enheder). På det andet og tredje lag er der allerede taget elektroder med en størrelse på 5 eller 6 mm, strømmen er forøget til 200 eller endda 250 A. Ellers svejses ikke-roterende led. Behovet for det opstår på rørledningen, som ikke kan flyttes. Det indledende lag koges fra bunden, de efterfølgende - efter svejsernes skøn - udføres undertiden i modsat retning.

De vanskeligste adgangssteder er kogt gennem et teknisk sidebjælke. Når tilslutningen af ​​de dele, der ligger tæt på betongens eller murstenens mur, er færdig, skal det forberedte hul brygges igen. Det er særligt vanskeligt at udføre svejsning om vinteren, fordi det behandlede område hurtigt afkøles. Samtidig er tilbagetrækningen af ​​varme gasser fra den komplicerede, hvilket kan gøre røret skrøbeligt; Kun dygtige fagfolk vil kunne minimere denne risiko. Det er lige så vigtigt at undgå forekomsten af ​​varme revner og ufrivillig hærdning af metalet. I modsætning til metallurgisk behandling forværres det i så fald resultatet.

anbefales:

• endnu tættere end i en varm sæson for at slutte sig til de forbundne detaljer;
• varme metallet til en lys rød tone;
• øge den nuværende styrke op til 20% mod standard anbefalinger.

Sådanne foranstaltninger vil medvirke til at skabe en helt viskøs søm med normal plasticitet. Små træstænger af en vis tykkelse bidrager til at niveauere de svejsede rør. Under alle omstændigheder udføres buesvejsning af rørledninger kontinuerligt, og bevægelseshastigheden for elektroden kan ikke ændres. Det er uønsket at glemme din egen sikkerhed, om at have beskyttende masker og stramme dragter.

Drejeforbindelser kan tilberedes som følger:

• bryde dem betinget op i 4 segmenter
• svejs to, lav en 180 graders rotation af leddet
• forbinde andre segmenter;
• efter 90 grader danner en anden linje;
• drej røret 180 grader, og tilføj derefter det manglende par dele.

Drejelige ledd af lille diameter - op til 200 mm - er normalt svejset med en monolitisk søm. I dette tilfælde roterer røret selv, og opdelingen i segmenter gælder ikke. Til dine oplysninger: 2 og 3 linjer går i modsatte retninger, og sammenhængende lag er lavet med et raid på 0,1-0,15 cm. Arbejde med stål med øget styrke har også sine egne specifikationer. Kun et specielt udvalgt termisk regime vil medvirke til at undgå forekomsten af ​​slukningssprængninger inde i martensit.

Meget vigtigt og karakteristika ved svejsematerialer. Det afhænger af dem, om det afsatte lag af stål vil være ret stærkt, om det ikke bliver svækket i forhold til hoveddelen. Forstærket stål svejses både med varmebehandling af led og uden det. Elektroder med en trækstyrke på 600 MPa og højere anvendes. Alle ovennævnte manipulationer, vi noterer, udføres i den sædvanlige atmosfære.

Argonbuesvejsning af rør sammen med svejsning under heliumbeskyttelse er nødvendig, når der opnås tynde rørprodukter med lige sømme. Teknologien er udviklet til konstruktioner med en diameter på 1,5-42,6 cm med en vægtykkelse på 0,02-0,5 cm. Argonbuesvejsning kan forbinde rør af stål med en betydelig mængde legeringsadditiver. Men på 60 sekunder forbinder svejseren kun 50-150 cm af svejsningen, hvilket er meget mindre end i andre teknologier. Anvendelsen af ​​de samme systemer er tilladt som ved RF-svejsning eller elektrisk modstand.

Men generatoren eller transformatoren udskiftes inde med specielt udstyr. Ved arbejde brug ikke tilbøjelige til at smelte elektroder. Kanterne af emnerne smelter ikke kun, men komprimeres også under understøtningsrullernes virkning. Hvis der anvendes intern blæsning, er det muligt at reducere størrelsen af ​​uønskede elementer.Da væggene ikke er tykkere end 0,3 cm, og svejsetrykket er højt, er det ikke nødvendigt at anvende fyldmateriale.

Argon som en isolerende gas er god, ikke kun på grund af den stabile bue, men også på grund af reduktionen af ​​metalbøjning. På denne måde er det bedre for helium at arbejde med rustfrit stål med titanium. Når du skal koge rør op til 10 cm i diameter, kræves en wolframelektrode med et udvendigt tværsnit på 0,4 cm. Ved drift anvendes konstant elektricitet under spænding fra 12 til 15 V og med en kraft på op til 200 A. Ved at variere disse parametre kan du vælge den optimale tilstand til tilslutning af rør specifik størrelse.

For information om, hvilken teknologi der bruges til at forbinde rør ved buesvejsning, se følgende video.