Rør svejsning: teknologi og typer af forbindelser

I dag kan industrielle organisationer og privatliv ikke undlade installation af rørledninger. Deres elementer er forbundet på forskellige måder under hensyntagen til materialet og størrelsen af ​​rørets diameter, men svejsning er særlig populær. Denne metode giver dig mulighed for at reparere dele i enhver position og betragtes som den enkleste og billigste, hvilket giver en stram og høj kvalitet docking.

Svejsning er en universel betragtning af rørlednings forbindelsesdele, fremstillet af metal, plast, beton og keramik. Da rørledningen er den tekniske kommunikation, der anvendes til transport af olie, gas, vand og andre stoffer, er det vigtigt at forbinde dele korrekt og sikkert. Svejsning fungerer godt med disse opgaver, så det vælges ofte under installationen af ​​borehuller, spildevand, industri- og proceslinjer, hvor rør, flanger eller titaniumlegeringer af stor diameter anvendes.

Denne teknologi er også velegnet til sammenføjning af plastforkromede rør af forskellige diametre. Alle elementer i rørledninger, både små og store, er fastgjort i henhold til de etablerede standarder, som svarer til statuttsbestemmelserne.

Afhængigt af funktionerne i installationen og sømmenes rod vælges en bestemt temperatur og type svejsning. Butt termisk teknologi er baseret på opvarmning af kanterne af rør, termomekanisk er kendetegnet ved kogning af dele ved opvarmning af svejsetråd. Den mekaniske visning anvendes i industrien til fastgørelse af vandrette rør ved friktion. Med hensyn til kold svejsning udføres det ved at behandle delene med en kemisk sammensætning, der sikrer en holdbar og pålidelig søm.

De vigtigste egenskaber ved svejsning er, at de ved brug af centralerne bruger centralisatorer, som er enheder, som forenkler centrering af rørender. Takket være centralisatorer er arbejdet hurtigt, og sømmen er af høj kvalitet.

Fordelene ved svejsning omfatter følgende punkter:

• metalbesparelse og arbejdsomkostninger;
• Fremragende alternativ til støbning og smedning;
• evnen til at forbinde rør af forskellig størrelse;
• høj kvalitet og forsegling nem implementering.

Hvad angår ulemperne, er der under deformationen af ​​metalet muligt.

Svejsning er den mest overkommelige og fælles rørforbindelse. Docking dele kræver ikke kun en vis erfaring, men også en speciel enhed, der har byttefunktioner. En sådan maskine kan startes med både el og gas, og kan også omfatte en socket svejsningsenhed i sit design. Til husholdningsfusion af rør foretrækker mange håndværkere også at have en maskine udstyret med en inverter. For at forbruget af materiale og energi er reguleret, er apparaterne udstyret med styringskredsløb.

I mange tilfælde anvendes elektroder til svejsning. Hvis du ønsker at dække rør med stor diameter, så vælg elektroder belagt med cellulosefilm. Til dannelse af hjørnesømmer foretrækker de oftest produkter med en rutilcoating. I tilfælde, hvor kompleks madlavning er planlagt, anvendes der kombinerede (cellulose-rutile) elektroder.De mest almindelige er elektroder belagt med UONI 13/55, de er konstrueret til svejsning af lavlegerede og karbonstålrør. På grund af den unikke sammensætning af disse produkter giver plastik sømme, resistente over for alle former for belastninger.

Før du begynder svejsning, skal du bekymre dig om tilgængeligheden af ​​passende udstyr. Det mest almindelige apparat er transformatorer, de har et simpelt design, der giver dig mulighed for at konvertere spændingen i elnettet. Transformers funktion er baseret på forandringen i mellemstrømmen mellem viklinger. Svejsetransformatorer er kendetegnet ved høj effektivitet, som når 90%.

En mere avanceret type svejsearbejde er en ensretter. Den består af en diode enhed, tilpasning, beskyttelse og opstartselementer. I modsætning til transformatorer gør det muligt for ensretter at sammenkoble dele ikke kun fra sort, men også fra ikke-jernholdigt metal, støbejern og rustfrit stål. Rectifiers er billige og giver god kvalitet sømme.

Semi-automatiske enheder, hvis design er repræsenteret af en ensretter, en transformer, et specielt drev, en ærme med en brænder og en gascylinder, er også efterspurgt blandt svejsere. I det tilfælde, hvor svejsning udføres uden gas, anvendes fluxledning også. Normalt påbegyndes apparatet på kuldioxid for at tilslutte metalrør. Fordelen ved dette udstyr er en højkvalitets søm, og ulempen er det høje forbrug af materiale.

Invertere har også bevist deres værdi. Et sådant udstyr kaldes også puls. Det er dyrt, men det har lav vægt og høj effektivitet. Også til svejsning anvendes apparatets punkt. De er økonomiske, holdbare, pålidelige og giver dig mulighed for at få sømme med højkvalitetsforsegling. Apparatet opvarmer forbindelseselementerne øjeblikkeligt på grund af nuværende impulser, som er 0,01 s. Derfor er det ideelt, når du skal udføre en stor volumen svejsning på kortest tid.

Uanset hvilke rørledninger der koges til deres tilsigtede formål, har de svejsninger, der dannes af vekselstrømstrøm ifølge den tidligere valgte teknologi. Til dato er der sømme i en vinkel, stød og overlapning. Alle har deres egen individuelle metode og egenskaber.

Butt ledd er de mest almindelige, da de er karakteriseret ved fraværet af metal deformation. Desuden er de minimalt udsat for indre stress og er præget af høj styrke i forhold til dynamiske og statiske belastninger. Butt leddene er opdelt i single, der anvendes til rør med et tværsnit på op til 500 mm og dobbelt, designet til rør, hvis tværsnit overstiger 600 mm.

Hjørnesamlinger betragtes som en røvfoder. De vælges, når du skal reparere delene i en vinkel. Sådanne sømme opnås på to måder: uden skråning og med skråkant. Hjørnesamlinger er ikke så stærke som stødsamlinger, men har stadig god kvalitet. Overlappede sømme er gode til docking af plastrør. De anvendes sjældent ved kogning af metalelementer. Dette skyldes, at forbindelsen ikke er meget pålidelig.

Svejsning er en fysisk-kemisk metode til sammenføjning af individuelle elementer, som i processen danner en solid rørledning.En sådan installation udføres ved hjælp af plastisk deformation under højt tryk eller fusion. Svejsesømme, der dannes under madlavning, kan være forskellige, da de afhænger af valg af teknologi.

I dag udmærker sig følgende typer svejsning:

• elektrisk svejsning;
• kold;
• gas;
• argon;
• diffundere.

Overlegenhed blandt metoderne til madlavning af rør er elektrisk svejsning, det er karakteriseret ved lav pris og brugervenlighed. Dette er den såkaldte kontaktmetode. For at kunne oprette forbindelse på denne måde kræves en transformer eller inverter. Udstyret leverer en ladning til elektroden, som i kontakt med rørets overflade opvarmer metallet stærkt, som derefter afkøles ved anvendelse af særlige blandinger eller vand.

De vigtigste fordele ved elektrisk svejsning er alsidighed og alsidighed. Det udføres også ofte uden elektroder. Hvis sidstnævnte anvendes, vælges de under hensyntagen til vægtykkelsen og tværsnittet af rør.

Koldsvejsning er strengt reguleret af etablerede standarder og dokumentation. Dette er en af ​​de bedste muligheder for at få forseglede forseglede samlinger. Denne teknik giver dig mulighed for fuldstændigt at eliminere opvarmning af de svejsede elementer, og sømene dannes på grund af deformationsprocesserne og det tryk, der udøves på den del. Afhængig af teknikken er kold svejsning opdelt i stød, søm og punktsvejsning. Den største fordel ved denne metode er, at alt arbejde foregår uden omkostningerne ved elektricitet. Derudover er teknikken helt miljøvenlig og åbner mulighed for at skabe forbindelser i store områder.

Ofte er forskellige typer rør forbundet via en automatisk gasbrænder. Dette er en ret gammel, men velprøvet metode med blæser, der opvarmer metalet til høje temperaturer. Gas svejsning er velegnet, hvis det er nødvendigt at udføre installationen uden stødseparation, samt for at opnå svingesvejsninger.

Det har følgende egenskaber:

• høj effektivitet;
• enkelhed i arbejdet
• opnåelse af høj kvalitet og pæn søm.

Alle ovennævnte rørsvejsningsteknikker er egnede til sammenføjning af metalliske materialer, mens plastdele svejses ved hjælp af diffus svejsning. Gennemførelsen kræver et minimum af værktøjer, arbejdet er hurtigt og billigt. For at opnå hermetiske sømme foregår præparationen, derefter opvarmes plastrør mod lumen med et specielt apparat udstyret med forskellige dyser. Hver dyse er valgt til en bestemt rørdiameter. Orbital svejsning anses også for at være en effektiv metode, når rørdele er placeret på en speciel enhed og mekanisk drejet 360 grader takket være specielle metoder og teknologier. Resultatet er en glat søm uden huller.

En indikator for højkvalitets rørsmeltning anses for at være mangler på svejsningerne. Dette gælder især tyndvæggede og VVS-produkter, der er placeret på vanskelige steder. Hvis svejsningen sker i hånden, er det vigtigt at være meget opmærksom på kvaliteten, ellers kan en fejl føre til et fald i styrken eller ødelæggelsen af ​​hele strukturen.

Fejl af svejsede led er opdelt i følgende typer:

• faste indeslutninger;
• forvrængning af de ydre former af sømmen;
• revner;
• kratere, fistler, hulrum.

Sprækker er normalt forårsaget af en lokal brud nær suturen. De er placeret i metalets bund eller i området for temperatur eksponering. Årsagen til udseendet af et sådant ægteskab er den højspænding, der forekommer i leddene under madlavning. Ofte observeres defekte revner ved kogning af rør af legeret og højt kulstofstål, som efter opvarmning afkøles for hurtigt.

Hulrum er derimod formationer af vilkårlig form, der ikke har hjørner. Under svejsning danner de i det opvarmede metal. Deres sorter er fistler og kratere. Lignende fejl forekommer, når der er forurening, maling eller rust i svejseflades område.

Med hensyn til solide indeslutninger er disse fremmede elementer af forskellig oprindelse, som efter svejsning forbliver i svejsemetallet. De er oxid, flux og slagge. Indeslutninger er kendetegnet ved en anden form og er oftest placeret på grænsen af ​​retnings- og grundmetal. Disse defekter opnås som et resultat af høj tilberedningshastighed i nærvær af snavs på rørets overflade eller afskæring af belægningsmaterialet af elektroderne.

Nogle gange er der såkaldt "manglende penetration", det er her, når der ikke er nogen forbindelse mellem metal og søm. Sådanne fejl observeres sædvanligvis i sømmenes rod, på dens sideoverflade eller mellem rullerne. For at undgå denne type ægteskab bør du omhyggeligt rengøre kanterne og styre enhedens hastighed. Udover "dårlig indtrængen" er et fælles problem en overtrædelse af sømformen, som fremstår som underbud. Dette problem skyldes højspænding og kogehastighed, hvilket resulterer i en "pukkel" -forbindelse.

Andre typer af fejl i svejsning omfatter: spatter og metalfortynding, tilfældig bue og eksterne teasere. Tilfældig bue forekommer oftest, når en kortslutning af elektroderne opstår i kontakt med basismetal. Sprøjter betragtes som defekter, der har form af faste dråber, der opstår, når svejsestrømmen er erklæret. Bullies er ujævne overflader på leddene, der ikke svarer til sømmenes etablerede dimensioner og bredde. Deres årsag er svejsetrådenes glidning, såvel som strømmen af ​​flydende metal ind i hullerne.

denAlle ovennævnte fejl skal elimineres. For at gøre dette opdages de ved hjælp af ultralyd eller radiografisk overvågning og udfører en række aktiviteter.

Hvordan du lodne polypropylenrør selv, se følgende video.